Spritzgießmaschine für Kunststoff-Elektrik-Wasserdichte Verbindungsschachteln

Produktbeschreibung

Beim Produzieren von Verbindungskastenformen gibt es viele Dinge zu beachten, darunter Design, Bearbeitung, Materialauswahl, Oberflächenbehandlung usw. Folgendes sind die spezifischen Inhalte:
formenentwurf
1.Produktanalyse: Ein tiefgehendes Verständnis der Struktur, der Maßgenauigkeitsanforderungen, der optischen Anforderungen und der Produktions Chargengröße des Verbindungskastens erlangen. Zum Beispiel ist für Verbindungskästen mit besonderen Montageanforderungen sicherzustellen, dass das Formdesign ihre Montagegenauigkeit gewährleistet.
2. Design der Teilungsfläche: Eine sinnvolle Auswahl der Teilungsfläche sollte nicht nur das Werkzeugbearbeiten und das Herausnehmen des Teils erleichtern, sondern auch die äußere Qualität der Verbindungskiste gewährleisten und verhindern, dass Teilungslinien auf der Oberfläche zurückbleiben.
3. Gießsystem-Design: Auf Basis der Form, Größe und Materialmerkmale der Verbindungskiste ein geeignetes Gießsystem entwerfen, wie zum Beispiel die Auswahl passender Gusspositionen und -mengen, um sicherzustellen, dass das Kunststoffgeschmolzene gleichmäßig und schnell die Form füllt und Fehlstellen wie Schweißnähte reduziert.
4. Kühlungssystem-Design: Ein effizientes Kühlungssystem entwerfen, um während des Spritzgießprozesses die Form gleichmäßig zu kühlen, den Formzyklus zu verkürzen und die Produktivität zu steigern. Die Anordnung der Kühlwasserkanäle sollte auf Basis der Wanddickeverteilung und der Form der Verbindungskiste optimiert werden, um Verformungen durch ungleichmäßige Abkühlung zu vermeiden.

Formverarbeitung
1. Genauigkeitskontrolle: Während der Formverarbeitung ist es notwendig, die dimensionsbezogene Genauigkeit und die positionellen Toleranzen jedes Teils streng zu kontrollieren. Zum Beispiel sollte die dimensionsbezogene Genauigkeit von Kavität und Kern innerhalb von ± 0,05 mm gehalten werden, und die Oberflächenrauheit sollte Ra0,8-Ra1,6 μm erreichen, um die dimensionsbezogene Genauigkeit und das äußere Qualitätsniveau der Junction Box zu gewährleisten.
2. Verfahrensauswahl: Auf Basis der Struktur und des Materials der Form wählt man das angemessene Bearbeitungsverfahren aus, wie CNC-Fräsen, Elektroerosion, Drahterodierung usw. Für einige komplexe Formen und Strukturen kann eine Kombination mehrerer Bearbeitungstechniken erforderlich sein, um die Bearbeitungsqualität und -effizienz sicherzustellen.
3. Elektrodenbearbeitung: Wenn elektrische Erosion verwendet wird, hat die Bearbeitungspräzision und -qualität der Elektrode einen erheblichen Einfluss auf die endgültige Präzision der Form. Um die Abmessungspräzision und Oberflächenqualität der Elektrode sowie die Anpassungspräzision mit der Formhöhle zu gewährleisten.
Materialauswahl
1. Wahl des Formstahls: Wählen Sie den geeigneten Formstahlmaterial je nach Produktionsmenge des Verbindungskastens, den Eigenschaften des Kunststoffmaterials und den Anforderungen an die Nutzung der Form aus. Für Formen von Verbindungskästen mit großen Produktionsmengen können hochwertige Formstähle wie P20 und H13 ausgewählt werden, die eine gute Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität aufweisen.
2. Materialqualitätsprüfung: Die gekauften Formstahlmaterialien sollten einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen werden, einschließlich Härte, Mikrostruktur, chemischer Zusammensetzung usw., um sicherzustellen, dass die Materialien den Designanforderungen entsprechen und ein vorzeitiges Versagen der Form aufgrund von Materialqualitätsproblemen vermieden wird.