Caixas de Conexão Elétrica Plástica à Prova d'Água Máquina de Moldagem por Injeção

Descrição do Produto

Há muitas coisas a serem observadas na produção de moldes de caixa de conexão, incluindo design, processamento, seleção de materiais, tratamento de superfície, etc. O seguinte são conteúdos específicos:
projeto de molde
1.Análise do produto: Obtenha uma compreensão profunda da estrutura, requisitos de precisão dimensional, requisitos de aparência e tamanho do lote de produção da caixa de conexão. Por exemplo, para caixas de conexão com requisitos de instalação especiais, é necessário garantir que o design do molde possa atender à sua precisão de montagem.
2. Design da superfície de separação: A escolha razoável da superfície de separação deve não só facilitar o processamento do molde e a retirada da peça, mas também garantir a qualidade estética da caixa de junção e evitar deixar marcas de linha de separação na superfície.
3. Design do sistema de injeção: Com base na forma, tamanho e características do material da caixa de junção, projete um sistema de injeção adequado, como a seleção de posições e quantidades de entrada apropriadas, para garantir que o material plástico derretido possa preencher a cavidade do molde de forma uniforme e rápida, reduzindo defeitos como linhas de solda.
4. Design do sistema de resfriamento: Projete um sistema de resfriamento eficiente para resfriar uniformemente o molde durante o processo de moldagem por injeção, encurtando o ciclo de moldagem e melhorando a eficiência de produção. O layout do canal de água de resfriamento deve ser otimizado com base na distribuição da espessura das paredes e na forma da caixa de junção para evitar deformações causadas pelo resfriamento desuniforme.

Processamento de Moldes
1. Controle de precisão: Durante o processamento do molde, é necessário controlar estritamente a precisão dimensional e as tolerâncias posicionais de cada parte. Por exemplo, a precisão dimensional da cavidade e do núcleo deve ser controlada dentro de ± 0,05 mm, e a rugosidade superficial deve atingir Ra0,8-Ra1,6 μm para garantir a precisão dimensional e a qualidade estética da caixa de junção.
2. Seleção do processo: Com base na estrutura e no material do molde, escolha a tecnologia de processamento apropriada, como fresagem CNC, usinagem por descarga elétrica, corte a fio, etc. Para algumas formas e estruturas complexas, pode ser necessário combinar várias técnicas de processamento para garantir a qualidade e eficiência do processamento.
3.Fusão de eletrodos: Se for utilizada a usinagem por descarga elétrica, a precisão e a qualidade do eletrodo têm um impacto significativo na precisão final do molde. Para garantir a precisão dimensional e a qualidade de superfície do eletrodo, bem como a precisão do ajuste com a cavidade do molde.
Seleção de Material
1.Seleção do aço para moldes: Escolha o material adequado de aço para moldes com base no lote de produção da caixa de junção, nas características do material plástico e nos requisitos de uso do molde. Para moldes de caixa de junção com grandes lotes de produção, podem ser selecionados aços de alta qualidade, como P20 e H13, que possuem boa resistência ao desgaste, à corrosão e estabilidade térmica.
2.Teste de qualidade do material: Os materiais de aço para moldes adquiridos devem passar por testes rigorosos de qualidade, incluindo dureza, microestrutura, composição química, etc., para garantir que os materiais atendam aos requisitos de design e evitem falhas prematuras do molde devido a problemas de qualidade do material.