Cutie de conjugare electrică din plastic, rezistentă la apă, fabricată prin mașina de injectare

Descriere produs

Există multe lucruri de ținut cont de în producerea moldurilor pentru cutii de joncțiune, inclusiv proiectare, prelucrare, alegerea materialelor, tratamentul suprafeței, etc. Următoarele sunt conținuturile specifice:
proiectarea mucegaiului
1.Analiză a produsului: Obțineți o înțelegere profundă a structurii, cerințelor de precizie dimensională, cerințelor de aparență și dimensiunii lotului de producție a cutiei de joncțiune. De exemplu, pentru cutii de joncțiune cu cerințe speciale de montare, este necesar să se asigure că proiectarea moldurilor poate să satisfacă precizia lor de asamblare.
2. Proiectarea suprafeței de separare: Selectarea rațională a suprafeței de separare nu trebuie să faciliteze doar prelucrarea preselor și eliberarea piesei, ci și să asigure calitatea estetică a cutiei de conectare, evitând lăsarea urmilor de linie de separare pe suprafață.
3. Proiectarea sistemului de turnare: Pe baza formei, dimensiunii și caracteristicilor materialelor cutiei de conectare, proiectați un sistem de turnare potrivit, cum ar fi selectarea pozițiilor și cantității corespunzătoare de uși, pentru a vă asigura că masa plastică se poate umple uniform și rapid în cavitatea preselor, reducând defecțiile precum linii de sudură.
4. Proiectarea sistemului de răcire: Proiectați un sistem de răcire eficient care să răcească uniform presa în timpul procesului de injectare, să scurteze ciclul de formare și să crească eficiența producției. Dispoziția canalului de apă răcitoare trebuie optimizată pe baza distribuției Grosimii și forme cutiei de conectare pentru a evita deformările cauzate de o răcire neuniformă.

Procesare a Formelor
1.Control al exactității: În timpul procesării matricei, este necesar să se controleze strict exactitatea dimensiunilor și toleranțele poziționale ale fiecărei părți. De exemplu, exactitatea dimensiunilor cavitații și a nucleului ar trebui să fie controlată în interiorul ± 0,05 mm, iar rugositatea suprafeței să atingă Ra0,8-Ra1,6 μm pentru a asigura exactitatea dimensiunilor și calitatea estetică a cutiei de interconexiune.
2.Alegerea procesului: Pe baza structurii și materialelor matricei, se va alege tehnologia de procesare corespunzătoare, cum ar fi fresarea CNC, machinarea prin descărcare electrică, taietura cu fir, etc. Pentru unele forme și structuri complexe, poate fi necesară utilizarea unei combinații de mai multe tehnici de procesare pentru a asigura calitatea și eficiența procesării.
3.Machinare a electrodelor: Dacă se utilizează machinarea prin descărcare electrică, precizia și calitatea machinariei electrodelor au un impact semnificativ asupra preciziei finale a moldului. Pentru a garanta precizia dimensională și calitatea de suprafață a electrodelor, precum și precizia montajului cu cavitatea moldului.
Selecția Materialelor
1.Alegerea materialelor pentru mold: Alegeți materialul potrivit pentru mold în funcție de lotul de producție al cutiei de conexiuni, caracteristicile materialelor plastice și cerințele legate de utilizarea moldului. Pentru moldurile de cutii de conexiuni cu loturi mari de producție, se pot selecta oțeluri de mare calitate, cum ar fi P20 și H13, care au o rezistență la uzură bună, o rezistență la coroziune și o stabilitate termică adecvată.
2.Testarea calității materialelor: Materialele de oțel pentru mold cumpărate trebuie să fie supuse unor teste riguroase de calitate, inclusiv duretă, microstructură, compoziție chimică, etc., pentru a se asigura că materialele respectă cerințele de proiectare și pentru a evita eșecul prematur al moldului din cauza problemelor de calitate a materialelor.