Инжекционен формовач за пластмасови електрически водонепроницаеми щитове

Описание на продукта

При производството на форми за кутии за връзки има много неща, които трябва да се имат предвид, включително проектиране, обработка, избор на материал, повърхностна обработка и т.н. В следствие са посочени конкретни съдържания:
проектиране на форми
1.Анализ на продукта: Получаване на дълбоко разбиране за структурата, изискванията за размерна точност, изискванията за външен вид и размера на производствения брой на кутиите за връзки. Например, за кутии за връзки с особени изисквания за инсталиране, е необходимо да се гарантира, че проектирането на формата може да отговаря на техния степен на съответствие при монтажа.
2. Проектиране на разделящата повърхност: Разумният избор на разделящата повърхност трябва да не само да облеснява обработката на формата и изваждането на частта, но също така да гарантира визуалното качество на кутията за спрегания и да избягва оставяне на следи от разделящата линия върху повърхността.
3. Проектиране на системата за ливане: На базата на формата, размерите и характеристиките на материалите на кутията за спрегания, проектирайте подходяща система за ливане, като например изберете правилните позиции и брой на вратовете, за да се осигури равномерно и бързо запълване на формата с пластмасовата топлина, намалявайки дефектите като сварителни линии.
4. Проектиране на системата за охлаждане: Проектирайте ефективна система за охлаждане, която да охлажда формата равномерно по време на процеса на инжекционно формуване, намалява цикъла на формуване и подобрява производствената ефективност. Дислокацията на канали за охлаждаваща вода трябва да бъде оптимизирана според разпределението на структурната дебелина и формата на кутията за спрегания, за да се избегнат деформации, причинени от неравномерно охлаждане.

Обработка на форми
1.Контрол на точността: През обработката на формата е необходимо строго да се контролира размерната точност и позиционните допуски на всяка част. Например, размерната точност на полето и ядрото трябва да бъде контролирана в рамките на ± 0,05 мм, а повърхностната гладкост трябва да достигне Ra0.8-Ra1.6 μм, за да се гарантира размерната точност и външният вид на качеството на кутията за свързване.
2.Избор на процес: На базата на конструкцията и материала на формата, изберете подходящата технология за обработка, като CNC фрезиране, електрична разрядна обработка, проволочна резка и др. За някои сложни форми и конструкции може да се изисква комбинация от няколко техники за обработка, за да се гарантира качеството и ефективността на обработката.
3. Обработка на електрод: Ако се използва обработка чрез искрово размятане, точността и качеството на електрода имат значително влияние върху крайната точност на формата. За да се гарантира размерната точност и качеството на повърхността на електрода, както и точността на съчетането с формовата полост.
Избор на материал
1. Избор на формова стомана: Изберете подходящ материал за формова стомана според серийния обем на производството на кутията за свързване, характеристики на пластмасовия материал и изискванията за употреба на формата. При големи серийни обеми за формите на кутии за свързване могат да се избират висококачествени формови стомани като P20 и H13, които разполагат с добра износостойкост, корозионна устойчивост и термична стабилност.
2. Тестване на качеството на материала: Придобитите формови стоманени материали трябва да преминат през строго тестване на качество, включително твърдост, микроструктура, химически състав и т.н., за да се гарантира, че материалите отговарят на проектните изисквания и да се избегнат ранни неуспехи на формата поради проблеми с качеството на материала.