Plastikowe wodoodporne pudła elektryczne do łączenia przewodów - maszyna do formowania wtryskowego

Opis produktu

W produkcji form skrzynek jest wiele czynników, na które należy zwrócić uwagę, w tym projektowanie, obróbkę, wybór materiałów, obróbkę powierzchniową itp. Poniżej znajdują się konkretne treści:
projektowanie form
1.Analiza produktu: Uzyskanie głębokiego zrozumienia struktury, wymagań dotyczących dokładności wymiarowej, wyglądu zewnętrznego oraz rozmiaru partii produkcyjnej skrzynek. Na przykład, w przypadku skrzynek o specjalnych wymaganiach montażowych, konieczne jest zapewnienie, aby projekt formy mógł spełnić ich wymagania dotyczące dokładności montażowej.
2. Projektowanie powierzchni rozdziałowej: Rozsądny wybór powierzchni rozdziałowej powinien nie tylko ułatwiać obróbkę formy i wyjmowanie części, ale także zapewniać jakość wyglądu pudełka przestawczego oraz unikać pozostawiania śladów linii rozdziałowej na powierzchni.
3. Projektowanie układu wlewu: Na podstawie kształtu, rozmiaru i właściwości materiału pudełka przestawczego, zaprojektuj odpowiedni układ wlewu, takiego jak wybór odpowiednich położeń i ilości wlotów, aby zapewnić, że smole termoplastyczne mogą równomiernie i szybko wypełniać jamy formy, zmniejszając wady takie jak linie spoinowe.
4. Projektowanie układu chłodzenia: Zaprojektuj efektywny system chłodzenia, aby jednostajnie chłodzić formę podczas procesu wtrysku, skracać cykl formowania i poprawiać wydajność produkcji. Układ kanałów wody chłodzącej powinien być zoptymalizowany na podstawie rozkładu grubości ścianek i kształtu pudełka przestawczego, aby uniknąć deformacji spowodowanej nierównomierznym chłodzeniem.

Przetwarzanie form
1.Kontrola dokładności: Podczas przetwarzania formy należy ściśle kontrolować dokładność wymiarową i tolerancje pozycyjne każdej części. Na przykład, dokładność wymiarowa jamy i rdzenia powinna być kontrolowana w granicach ± 0,05 mm, a szorstkość powierzchni powinna osiągnąć Ra0,8-Ra1,6 μm, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość wyglądu pudełka rozłącznikowego.
2.Wybór procesu: Na podstawie struktury i materiału formy wybierz odpowiednią technologię przetwarzania, taką jak frezowanie CNC, obróbka elektrownikowa, cięcie drutem itp. W przypadku niektórych złożonych kształtów i konstrukcji może być konieczne zastosowanie kombinacji kilku technik przetwarzania, aby zapewnić jakość i wydajność przetwarzania.
3. Machining of electrodes: Jeśli stosuje się obróbkę elektrowytryskową, dokładność i jakość elektrodu mają istotny wpływ na końcową dokładność formy. Aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni elektrodu oraz dopasowanie do jamy formy, należy przestrzegać odpowiednich standardów.
Wybór materiału
1. Wybór stali dla formy: Wybierz odpowiednią stal dla formy na podstawie wielkości partii produkcyjnej skrzynki rozdzielczej, właściwości materiału plastikowego oraz wymagań dotyczących zastosowania formy. Dla form o dużych partiami produkcyjnych można wybrać wysokiej jakości stale, takie jak P20 i H13, które charakteryzują się dobrą odpornością na zużycie, korozyjną oraz stabilnością termiczną.
2. Testowanie jakości materiału: Nabyte materiały stalowe powinny ulec surowym badaniom jakościowym, w tym twardości, mikrostruktury, składu chemicznego itp., aby upewnić się, że materiały spełniają wymagania projektowe i uniknąć wcześniejszego uszkodzenia formy z powodu problemów z jakością materiału.