Plastikus Elektromos Vízbiztos Csatlakozódoboz Injekcióformázó Gép

Termékleírás

Sok minden figyelembe kell venni a csatlakozódozsgő moldok gyártásakor, beleértve a tervezést, a feldolgozást, anyagválasztást, felületi kezelést stb. Az alábbiak a specifikus tartalmak:
módszer tervezése
1. Termék elemzése: mélyen megismerjük a csatlakozódozsgő szerkezetét, a méreti pontossági követelményeket, a kinézetire vonatkozó követelményeket és a termelési szelejt. Például olyan csatlakozódozsgők esetén, amelyeknek speciális telepítési követelményei vannak, szükség van arra, hogy a mold terve elég pontos legyen ahhoz, hogy az összerakási pontosságukat biztosítsa.
2. Félrező felület terve: A félrező felület helyes kiválasztása nemcsak a záróelem feldolgozását és a rész levételezését kell megkönnyítenie, hanem a kapcsolótartó kinézetét is biztosítani, valamint elkerülni a félrezősáv jeleit a felületén.
3. Öntőrendszer terve: A kapcsolótartó alakján, méretein és anyagjellemzőin alapuló megfelelő öntőrendszer tervezése, például alkalmas áramolyó helyzetek és mennyiségek kijelölése, hogy a terésvillanytól származó anyag egyenletesen és gyorsan töltse ki a formot, csökkentve a vízszálak stb. hibákat.
4. Hűtőrendszer terve: Hatékony hűtőrendszer tervezése az injekcióformázási folyamat során a forma egyenletes hűtésére, rövidítve a formázási ciklust, növelve a termelési hatékonyságot. A hűtővízi csatorna elhelyezkedését a kapcsolótartó falvastagság eloszlása és alakja alapján optimalizálni kell, hogy elkerülje a deformációkat az egyenletes hűtés hiányából.

Forma feldolgozás
1. Pontossági ellenőrzés: A formabeszúrás feldolgozása során szigorúan kell ellenőrizni minden rész méretei közötti pontosságot és a helyezett toleranciákat. Például, a hasáb és mag méreti pontossága ± 0.05 mm-n belül kell, hogy maradjon, és a felületi hurok Ra0.8-Ra1.6 μm-re elérhető legyen, hogy biztosítsuk a csatlakozódozsa méreti pontosságát és külső minőségét.
2. Folyamat kiválasztása: A formák szerkezetének és anyagának alapján válasszunk megfelelő technológiát, például CNC faragyárást, villamossági feldolgozást vagy drótvágást. Néhány bonyolultabb alakzat esetén és szerkezetben több feldolgozási technika kombinálására lehet szükség ahhoz, hogy biztosítsuk a feldolgozási minőséget és hatékonyságot.
3. Elektroda feldolgozás: Ha villámcsöves feldolgozást használnak, az elektromos feldolgozási pontosság és minőség jelentős hatással van a záróka végleges pontosságára. Az elektroda méretei pontosságának, felületi minőségének és a záróka üreggel való illeszkedési pontosságnak biztosítására szolgál.
Anyagválasztás
1. Záróka acél kiválasztása: Válassza ki a megfelelő záróka acélanyagot a csomópontdoboz termelési kötegén, a plasztik anyagjainak tulajdonságain és a záróka használati követelményein alapulva. A nagy termelési kötegekkel rendelkező csomópontdobozok zárókái esetében, mint például a P20 és az H13, ilyen minőségű záróka acélokat lehet kiválasztani, amelyek jó ausztrális viszonylagos ellenállást, korroziónyi ellenállást és hőstabilitást mutatnak.
2. Anyagminőség tesztelése: A megvásárolt záróka acélt kell szigorúan minőségi ellenőrizni, beleértve a keménysséget, a mikroszerkezetet, a kémiai összetevőket stb., hogy biztosítsuk azt, hogy az anyagok megfeleljenek a tervezési követelményeknek, és elkerüljük a záróka korai meghibásodását anyagminőségi problémák miatt.