Machine d'injection pour boîtes de jonction électriques en plastique étanches

Description du produit

Il y a beaucoup de choses auxquelles il faut prêter attention dans la production de moules de boîtes de jonction, y compris la conception, le traitement, le choix des matériaux, le traitement de surface, etc. Voici les contenus spécifiques :
conception de moules
1. Analyse du produit : Acquérir une compréhension approfondie de la structure, des exigences de précision dimensionnelle, des exigences esthétiques et de la taille du lot de production de la boîte de jonction. Par exemple, pour les boîtes de jonction avec des exigences d'installation spéciales, il est nécessaire de s'assurer que la conception du moule peut répondre à leur précision d'assemblage.
2. Conception de la surface de séparation : Une sélection raisonnable de la surface de séparation doit non seulement faciliter le traitement du moule et le démoulage des pièces, mais aussi garantir la qualité esthétique de la boîte de jonction et éviter de laisser des marques de ligne de séparation à sa surface.
3. Conception du système de coulée : Sur la base de la forme, de la taille et des caractéristiques du matériau de la boîte de jonction, concevez un système de coulée approprié, comme le choix de positions et de quantités de buses adéquates, pour assurer que la matière plastique fondue peut remplir uniformément et rapidement la cavité du moule, réduisant ainsi les défauts tels que les lignes de soudure.
4. Conception du système de refroidissement : Concevez un système de refroidissement efficace pour refroidir uniformément le moule pendant le processus de moulage par injection, raccourcir le cycle de mise en forme et améliorer l'efficacité de production. La disposition des canaux d'eau de refroidissement doit être optimisée en fonction de la distribution de l'épaisseur des parois et de la forme de la boîte de jonction afin d'éviter les déformations causées par un refroidissement inégal.

Traitement des moules
1. Contrôle de précision : Pendant le traitement du moule, il est nécessaire de contrôler strictement la précision dimensionnelle et les tolérances de position de chaque pièce. Par exemple, la précision dimensionnelle de la cavité et du noyau doit être contrôlée dans ± 0,05 mm, et la rugosité de surface doit atteindre Ra0,8-Ra1,6 μm pour garantir la précision dimensionnelle et la qualité d'apparence de la boîte de jonction.
2. Choix du procédé : En fonction de la structure et du matériau du moule, choisissez la technologie de traitement appropriée, telle que l'usinage CNC, l'électro-érosion, le fil électrique, etc. Pour certaines formes et structures complexes, une combinaison de plusieurs techniques d'usinage peut être nécessaire pour garantir la qualité et l'efficacité du traitement.
3. Usinage de l'électrode : Si l'usinage par décharge électrique est utilisé, la précision et la qualité de l'électrode ont un impact significatif sur la précision finale du moule. Pour garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface de l'électrode, ainsi que la précision d'ajustement avec la cavité du moule.
Sélection des matériaux
1. Choix de l'acier pour le moule : Choisissez le matériau d'acier approprié en fonction de la série de production de la boîte de jonction, des caractéristiques du matériau plastique et des exigences liées à l'utilisation du moule. Pour les moules de boîtes de jonction avec de grandes séries de production, des aciers de haute qualité tels que le P20 et le H13 peuvent être sélectionnés, qui offrent une bonne résistance à l'usure, à la corrosion et une stabilité thermique.
2. Contrôle qualité du matériau : Les matériaux en acier achetés doivent faire l'objet de tests de qualité stricts, y compris la dureté, la microstructure, la composition chimique, etc., pour s'assurer que les matériaux répondent aux exigences de conception et éviter un échec précoce du moule dû à des problèmes de qualité du matériau.