Cajas de Conexión Eléctrica Plásticas Impermeables Máquina de Moldeo por Inyección

Descripción del Producto

Hay muchas cosas a tener en cuenta en la producción de moldes para cajas de conexiones, incluyendo diseño, procesamiento, selección de materiales, tratamiento superficial, etc. Lo siguiente son los contenidos específicos:
diseño de moldes
1.Análisis del producto: Obtener una comprensión profunda de la estructura, los requisitos de precisión dimensional, los requisitos de apariencia y el tamaño del lote de producción de la caja de conexiones. Por ejemplo, para cajas de conexiones con requisitos de instalación especiales, es necesario asegurar que el diseño del molde pueda cumplir con su precisión de ensamblaje.
2. Diseño de la superficie de separación: La selección razonable de la superficie de separación no solo debe facilitar el procesamiento del molde y la desmoldeo de la pieza, sino también garantizar la calidad estética de la caja de conexiones y evitar dejar marcas de línea de separación en la superficie.
3. Diseño del sistema de inyección: Según la forma, tamaño y características del material de la caja de conexiones, diseña un sistema de inyección adecuado, como seleccionar posiciones y cantidades de puertas apropiadas, para asegurar que la masa plástica pueda llenar el cavidad del molde de manera uniforme y rápida, reduciendo defectos como las líneas de soldadura.
4. Diseño del sistema de enfriamiento: Diseña un sistema de enfriamiento eficiente para enfriar uniformemente el molde durante el proceso de inyección, acortar el ciclo de moldeo y mejorar la eficiencia de producción. El diseño del canal de agua de enfriamiento debe optimizarse según la distribución del grosor de las paredes y la forma de la caja de conexiones para evitar deformaciones causadas por un enfriamiento desigual.

Procesamiento de Moldes
1. Control de precisión: Durante el procesamiento del molde, es necesario controlar estrictamente la precisión dimensional y las tolerancias posicionales de cada parte. Por ejemplo, la precisión dimensional de la cavidad y el núcleo debe controlarse dentro de ± 0,05 mm, y la rugosidad superficial debe alcanzar Ra0,8-Ra1,6 μm para garantizar la precisión dimensional y la calidad estética de la caja de conexión.
2. Selección del proceso: Según la estructura y el material del molde, elija la tecnología de procesamiento adecuada, como fresado CNC, mecanizado por descarga eléctrica, corte por alambre, etc. Para algunas formas y estructuras complejas, puede ser necesario combinar varias técnicas de procesamiento para garantizar la calidad y eficiencia del procesamiento.
3.Mecanizado de electrodos: Si se utiliza el mecanizado por descarga eléctrica, la precisión y calidad del electrodo tienen un impacto significativo en la precisión final del molde. Para garantizar la precisión dimensional y la calidad de superficie del electrodo, así como la precisión de ajuste con la cavidad del molde.
Selección de Materiales
1.Selección del acero para moldes: Elija el material de acero adecuado para el molde según el tamaño del lote de producción de la caja de conexiones, las características del material plástico y los requisitos para el uso del molde. Para moldes de cajas de conexiones con grandes volúmenes de producción, se pueden seleccionar aceros de alta calidad como P20 y H13, que tienen buena resistencia al desgaste, a la corrosión y estabilidad térmica.
2.Pruebas de calidad del material: Los materiales de acero para moldes comprados deben someterse a pruebas estrictas de calidad, incluyendo dureza, microestructura, composición química, etc., para asegurar que los materiales cumplan con los requisitos de diseño y evitar fallos prematuros del molde debido a problemas de calidad del material.