Máy ép nhựa hộp nối điện chống thấm nước

Mô tả Sản phẩm

Có nhiều điều cần lưu ý trong quá trình sản xuất khuôn hộp nối, bao gồm thiết kế, gia công, lựa chọn vật liệu, xử lý bề mặt, v.v. Dưới đây là các nội dung cụ thể:
thiết kế khuôn
1. Phân tích sản phẩm: Hiểu sâu về cấu trúc, yêu cầu độ chính xác kích thước, yêu cầu ngoại hình và quy mô sản xuất của hộp nối. Ví dụ, đối với các hộp nối có yêu cầu lắp đặt đặc biệt, cần đảm bảo rằng thiết kế khuôn có thể đáp ứng độ chính xác lắp ráp của chúng.
2. Thiết kế mặt phân ly: Việc chọn mặt phân ly hợp lý không chỉ giúp thuận tiện cho việc gia công khuôn và tháo chi tiết, mà còn đảm bảo chất lượng bề ngoài của hộp nối và tránh để lại dấu vết đường phân ly trên bề mặt.
3. Thiết kế hệ thống tưới: Dựa vào hình dạng, kích thước và đặc tính vật liệu của hộp nối, thiết kế một hệ thống tưới phù hợp, chẳng hạn như chọn vị trí và số lượng cổng nạp thích hợp, để đảm bảo rằng nhựa nóng có thể điền đầy khoang khuôn đều và nhanh chóng, giảm thiểu các khuyết tật như đường hàn.
4. Thiết kế hệ thống làm mát: Thiết kế một hệ thống làm mát hiệu quả để làm nguội đều khuôn trong quá trình ép nhựa, rút ngắn chu kỳ tạo hình và nâng cao hiệu suất sản xuất. Bố trí kênh nước làm mát cần được tối ưu hóa dựa trên sự phân bố độ dày thành và hình dạng của hộp nối để tránh biến dạng do làm mát không đều.

Xử lý Mold
1. Kiểm soát độ chính xác: Trong quá trình gia công khuôn, cần phải kiểm soát nghiêm ngặt độ chính xác kích thước và sai số vị trí của mỗi bộ phận. Ví dụ, độ chính xác kích thước của khoang và lõi nên được kiểm soát trong phạm vi ± 0.05mm, và độ nhám bề mặt cần đạt Ra0.8-Ra1.6 μm để đảm bảo độ chính xác kích thước và chất lượng ngoại hình của hộp nối.
2. Lựa chọn quy trình: Dựa trên cấu trúc và vật liệu của khuôn, chọn công nghệ gia công phù hợp, chẳng hạn như phay CNC, gia công phóng điện, cắt dây, v.v. Đối với một số hình dạng và cấu trúc phức tạp, có thể cần kết hợp nhiều kỹ thuật gia công để đảm bảo chất lượng và hiệu suất gia công.
3. Chế tạo điện cực: Nếu sử dụng phương pháp gia công phóng điện, độ chính xác và chất lượng của điện cực có ảnh hưởng đáng kể đến độ chính xác cuối cùng của khuôn. Để đảm bảo độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt của điện cực, cũng như độ chính xác lắp ghép với khoang khuôn.
Lựa chọn vật liệu
1. Lựa chọn thép khuôn: Chọn vật liệu thép khuôn phù hợp dựa trên số lượng sản xuất của hộp nối, đặc tính của vật liệu nhựa và yêu cầu sử dụng của khuôn. Đối với khuôn hộp nối có số lượng sản xuất lớn, có thể chọn thép khuôn chất lượng cao như P20 và H13, có khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và ổn định nhiệt tốt.
2. Kiểm tra chất lượng vật liệu: Vật liệu thép khuôn đã mua nên trải qua kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm độ cứng, cấu trúc vi mô, thành phần hóa học, v.v., để đảm bảo rằng các vật liệu đáp ứng yêu cầu thiết kế và tránh sự cố hỏng hóc sớm của khuôn do vấn đề chất lượng vật liệu.