ماكينة حقن صناديق الربط الكهربائية المقاومة للماء

وصف المنتج

هناك العديد من الأمور التي يجب الانتباه إليها أثناء إنتاج قوالب صندوق التوصيل، بما في ذلك التصميم، المعالجة، اختيار المواد، المعالجة السطحية، وما إلى ذلك. فيما يلي المحتويات الخاصة:
تصميم القالب
1. تحليل المنتج: الحصول على فهم عميق لتركيبة صندوق التوصيل، ومتطلبات الدقة الأبعادية، والمتطلبات الشكل الخارجي، وحجم الإنتاج批量. على سبيل المثال، بالنسبة لصناديق التوصيل ذات المتطلبات التركيب الخاصة، من الضروري ضمان أن تصميم القالب يمكنه تحقيق دقتها في التجميع.
2. تصميم سطح الفصل: يجب أن يكون اختيار سطح الفصل معقولًا بحيث لا يسهل فقط معالجة القالب وإخراج الجزء، ولكن أيضًا يضمن جودة المظهر لصندوق الاتصال ويتجنب ترك علامات خطوط الفصل على السطح.
3. تصميم نظام الصب: بناءً على الشكل، الحجم، وخصائص المادة لصندوق الاتصال، قم بتصميم نظام صب مناسب، مثل اختيار مواقع وأعداد بوابات مناسبة، لضمان أن يمكن للصهر البلاستيكي أن يملأ تجويف القالب بشكل متساوٍ وسريع، مما يقلل من العيوب مثل خطوط اللحام.
4. تصميم نظام التبريد: قم بتصميم نظام تبريد فعال ليبرد القالب بشكل متساوٍ أثناء عملية حقن القوالب، مما يختصر دورة التشكيل ويعزز كفاءة الإنتاج. يجب تحسين تخطيط قناة المياه الباردة بناءً على توزيع سمك الجدران وشكل صندوق الاتصال لتجنب التشوه الناتج عن التبريد غير المتساوي.

معالجة القوالب
1. التحكم في الدقة: أثناء معالجة القالب، من الضروري التحكم بصرامة في دقة الأبعاد وحدود التسامح الموضعي لكل جزء. على سبيل المثال، يجب أن تكون دقة أبعاد التجويف والنواة تحت السيطرة ضمن ± 0.05 مم، ويجب أن تصل خشونة السطح إلى Ra0.8-Ra1.6 μm لضمان دقة الأبعاد وجودة المظهر للصندوق المتصل.
2. اختيار العملية: بناءً على هيكلية ومادة القالب، اختر التكنولوجيا المناسبة للمعالجة، مثل الحفر باستخدام CNC، المعالجة بالتفريغ الكهربائي، القطع بالسلك، وما إلى ذلك. بالنسبة لبعض الأشكال والهياكل المعقدة، قد يكون من الضروري استخدام مزيج من تقنيات المعالجة المتعددة لضمان جودة وكفاءة المعالجة.
3. معالجة الكهرباء: إذا تم استخدام معالجة التفريغ الكهربائي، فإن دقة ومعايير جودة الكاثود تؤثر بشكل كبير على الدقة النهائية للقالب. لضمان الدقة البعدية وجودة السطح للكاثود، بالإضافة إلى دقة المطابقة مع تجويف القالب.
اختيار المواد
1. اختيار فولاذ القوالب: اختر المادة المناسبة لفولاذ القوالب بناءً على حجم إنتاج صندوق الاتصال، وخصائص مادة البلاستيك، والمتطلبات الخاصة باستخدام القالب. بالنسبة لقوالب صناديق الاتصال ذات الإنتاج الضخم، يمكن اختيار فولاذ قوالب عالي الجودة مثل P20 وH13، والذي يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل والتآكل الحراري والاستقرار الحراري.
2. اختبار جودة المواد: يجب أن تخضع مواد فولاذ القوالب المشتراة لاختبارات جودة صارمة، بما في ذلك الصلابة والبنية الدقيقة والتكوين الكيميائي وما إلى ذلك، لضمان أن المواد تلبي متطلبات التصميم وتتجنب فشل القالب المبكر بسبب مشاكل في جودة المادة.