Mesin Pencetakan Kotak Sambungan Listrik Plastik Tahan Air

Deskripsi Produk

Ada banyak hal yang perlu diperhatikan dalam produksi cetakan kotak sambungan, termasuk desain, pemrosesan, pemilihan bahan, pengolahan permukaan, dll. Berikut ini adalah isi secara spesifik:
desain Cetakan
1.Analisis produk: Memperoleh pemahaman mendalam tentang struktur, persyaratan ketelitian dimensi, persyaratan penampilan, dan ukuran batch produksi dari kotak sambungan. Sebagai contoh, untuk kotak sambungan dengan persyaratan pemasangan khusus, diperlukan untuk memastikan bahwa desain cetakan dapat memenuhi presisi assembly mereka.
2.Desain permukaan pemisah: Pemilihan permukaan pemisah yang rasional tidak hanya memudahkan pemrosesan cetakan dan pelepasan bagian, tetapi juga memastikan kualitas penampilan kotak sambungan dan menghindari meninggalkan bekas garis pemisah pada permukaan.
3.Desain sistem pengecoran: Berdasarkan bentuk, ukuran, dan karakteristik material kotak sambungan, desainlah sistem pengecoran yang sesuai, seperti memilih posisi dan jumlah lubang injeksi yang tepat, untuk memastikan bahwa plastik cair dapat mengisi rongga cetakan secara merata dan cepat, mengurangi cacat seperti garis penyambungan.
4.Desain sistem pendinginan: Desain sistem pendinginan yang efisien untuk mendinginkan cetakan secara merata selama proses pencetakan injeksi, memperpendek siklus pembentukan, dan meningkatkan efisiensi produksi. Tata letak saluran air pendingin harus dioptimalkan berdasarkan distribusi ketebalan dinding dan bentuk kotak sambungan untuk menghindari deformasi yang disebabkan oleh pendinginan yang tidak merata.

Pemrosesan Cetakan
1.Kontrol keakuratan: Selama proses cetakan, diperlukan untuk secara ketat mengontrol keakuratan dimensi dan toleransi posisi setiap bagian. Sebagai contoh, keakuratan dimensi dari rongga dan inti harus dikendalikan dalam ± 0,05mm, dan kekasaran permukaan harus mencapai Ra0,8-Ra1,6 μm untuk memastikan keakuratan dimensi dan kualitas penampilan kotak sambungan.
2.Pemilihan proses: Berdasarkan struktur dan material cetakan, pilih teknologi pemrosesan yang sesuai, seperti frais CNC, mesin penghancur listrik, potong kawat, dll. Untuk beberapa bentuk dan struktur yang kompleks, mungkin diperlukan kombinasi dari beberapa teknik pemrosesan untuk memastikan kualitas dan efisiensi pemrosesan.
3.Pemachinan elektroda: Jika pemachinan dengan metode pelepasan listrik digunakan, keakuratan pemachinan dan kualitas elektroda memiliki pengaruh signifikan terhadap keakuratan akhir cetakan. Untuk memastikan keakuratan dimensi dan kualitas permukaan elektroda, serta keakuratan pasangannya dengan rongga cetakan.
Pemilihan Bahan
1.Pemilihan baja cetakan: Pilih material baja cetakan yang sesuai berdasarkan jumlah batch produksi kotak sambungan, karakteristik material plastik, dan persyaratan penggunaan cetakan. Untuk cetakan kotak sambungan dengan batch produksi besar, dapat dipilih baja cetakan berkualitas tinggi seperti P20 dan H13, yang memiliki ketahanan aus, korosi, dan stabilitas termal yang baik.
2.Pengujian kualitas material: Material baja cetakan yang dibeli harus mengalami pengujian kualitas yang ketat, termasuk kekerasan, mikrostruktur, komposisi kimia, dll., untuk memastikan bahwa material tersebut memenuhi persyaratan desain dan menghindari kegagalan dini cetakan akibat masalah kualitas material.