Macchina per la lavorazione a iniezione di scatole di congiunzione elettriche in plastica impermeabili

Descrizione del Prodotto

Ci sono molte cose da tenere in considerazione nella produzione di stampi per scatole di connettività, inclusi design, lavorazione, selezione dei materiali, trattamento superficiale, ecc. Di seguito sono riportati i contenuti specifici:
progettazione dello stampo
1.Analisi del prodotto: Acquisire una comprensione approfondita della struttura, delle richieste di precisione dimensionale, dei requisiti estetici e della dimensione del lotto di produzione della scatola di connettività. Ad esempio, per le scatole di connettività con requisiti di installazione speciali, è necessario assicurarsi che il design dello stampo possa soddisfare la loro precisione di assemblaggio.
2. Progettazione della superficie di separazione: La scelta ragionevole della superficie di separazione non deve solo facilitare l'elaborazione dello stampo e il disinserimento del pezzo, ma anche garantire la qualità estetica del box di connessione evitando di lasciare segni di linea di separazione sulla superficie.
3. Progettazione del sistema di colata: In base alla forma, dimensioni e caratteristiche del materiale del box di connessione, progettare un sistema di colata appropriato, come la selezione di posizioni e quantità di gate opportune, per garantire che la plastica fusa possa riempire uniformemente e velocemente la cavità dello stampo, riducendo difetti come le linee di saldatura.
4. Progettazione del sistema di raffreddamento: Progettare un efficiente sistema di raffreddamento per raffreddare uniformemente lo stampo durante il processo di iniezione, abbreviare il ciclo di formazione e migliorare l'efficienza produttiva. La disposizione del canale di acqua di raffreddamento deve essere ottimizzata in base alla distribuzione della spessore e alla forma del box di connessione per evitare deformazioni causate da un raffreddamento non uniforme.

Elaborazione degli stampi
1.Controllo della precisione: Durante l'elaborazione del modulo, è necessario controllare rigorosamente la precisione dimensionale e i tolleranze posizionali di ogni parte. Ad esempio, la precisione dimensionale della cavità e del nucleo dovrebbe essere controllata entro ± 0,05 mm e la roughness superficiale deve raggiungere Ra0,8-Ra1,6 μm per garantire la precisione dimensionale e la qualità estetica della scatola di connessione.
2.Selezione del processo: In base alla struttura e al materiale del modulo, scegliere la tecnologia di lavorazione appropriata, come fresatura CNC, lavorazione per scarica elettrica, taglio con filo, ecc. Per alcune forme e strutture complesse, potrebbe essere necessario utilizzare una combinazione di diverse tecniche di lavorazione per garantire qualità ed efficienza.
3.Fresa dell'elettrodo: Se viene utilizzata la fresa elettroda, la precisione della fresa e la qualità dell'elettrodo hanno un impatto significativo sulla precisione finale della matrice. Per garantire la precisione dimensionale e la qualità superficiale dell'elettrodo, nonché la precisione di accoppiamento con la cavità della matrice.
Selezione del materiale
1.Scelta dell'acciaio per il stampo: Scegliere il materiale adatto per il stampo in base al lotto di produzione della scatola di connessione, alle caratteristiche del materiale plastico e ai requisiti per l'uso dello stampo. Per stampi di scatole di connessione con grandi quantitativi di produzione, si possono selezionare acciai di alta qualità come P20 e H13, che offrono una buona resistenza all'usura, alla corrosione e una stabilità termica.
2.Test di qualità del materiale: I materiali per gli stampi acquistati devono sottoporsi a controlli rigorosi della qualità, inclusa durezza, microstruttura, composizione chimica, ecc., per assicurarsi che i materiali soddisfino i requisiti di progettazione e per evitare il guasto prematuro dello stampo a causa di problemi di qualità dei materiali.