Stavba pre výrobu plastových vodootporých elektrických spojovacích boxov

Popis produktu

Pri výrobe formiek pre junction boxy je potrebné zohľadniť mnoho vecí, vrátane dizajnu, spracovania, výberu materiálov, povrchovej úpravy atď. Nasledujú konkrétne obsahy:
návrh formov
1.Analýza produktu: Získať hlboké pochopenie štruktúry, požiadaviek na rozmery a presnosť, vizuálnych požiadaviek a veľkosti produkčnej série junction boxu. Napríklad pre junction boxy s špeciálnymi montážnymi požiadavkami je nevyhnutné zabezpečiť, aby sa dizajn formy dostál ich montážnej presnosti.
2. Návrh rozdelenia povrchu: Rozumné vybratie rozdelovacieho povrchu by nemalo len uľahčiť spracovanie formy a vytiahnutie súčasti, ale aj zabezpečiť kvalitu vzhľadu junction boxu a vyhnúť sa nechajúcej sa označovacej čiara na povrchu.
3. Návrh lietného systému: Na základe tvaru, veľkosti a materiálových vlastností junction boxu navrhnite vhodný lietný systém, ako je napríklad vybranie vhodných pozícií priechodov a ich počtu, aby sa zabezpečilo, že plastická hmota rovnomerne a rýchlo naplní priestor formy, čím sa znížia defekty ako svačovacie linky.
4. Návrh chladenia: Navrhnite efektívny chladiaci systém na rovnomerné ochladzovanie forme počas procesu prelitovania, skrátenie cyklu formovania a zvýšenie výrobného účinnosti. Rozloženie chladicích vodných kanálov by malo byť optimalizované na základe rozdelenia hrúbky stien a tvaru junction boxu, aby sa vyhli deformácii spôsobenej nerovnomerným chladením.

Zpracovanie foriem
1. Kontrola presnosti: Počas spracovania matice je potrebné striktne kontrolovať rozmernú presnosť a polohové tolerancie každého časti. Napríklad, rozmerná presnosť priestoru a jadra by mala byť pod kontrolou v rámci ± 0,05mm a hrubosť povrchu by mala dosiahnuť Ra0,8-Ra1,6 μm, aby sa zabezpečila rozmerná presnosť a kvalita vzhľadu junction boxu.
2. Výber procesu: Na základe štruktúry a materiálu matice vyberte primeranú technológiu spracovania, ako sú CNC frézovanie, elektrodiskové frézovanie, drôtové rezanie atď. Pre niektoré komplexné tvarové a štrukturálne prvky môže byť potrebné kombinovať viacero techník spracovania, aby sa zabezpečila kvalita a účinnosť spracovania.
3. Strojovanie elektrodu: Ak sa použije elektrodiské strojovanie, presnosť a kvalita elektrodu majú významný vplyv na konečnú presnosť priemeru. Aby sa zabezpečila rozmerná presnosť a povrchová kvalita elektrodu, ako aj presnosť prispôsobenia s dutinou priemeru.
Výber materiálu
1. Výber ocele pre priemer: Vyberte vhodný materiál ocele priemeru na základe počtu vyrobených kusov junction boxu, vlastností plastovej hmoty a požiadaviek na použitie priemeru. Pre priemery junction boxov s veľkými sériami výroby sa môžu vybrať kvalitné oceľe priemerov, ako sú P20 a H13, ktoré majú dobrú odolnosť pred opotrváním, koroziou a tepelnou stabilitou.
2. Testovanie kvality materiálu: Nákupné materiály ocele priemeru by mali prejsť striktým testovaním kvality, vrátane tvrdošťa, mikroštruktúry, chemického složenia atď., aby sa zabezpečilo, že materiály spĺňajú dizajnové požiadavky a aby sa vyhli rannému zlyhaniu priemeru kvôli problémom s kvalitou materiálu.