Stiskni stroj za plastne električne vodikovode z vodotakom

Opis produkta

Pri izdelavi otopnih mašin za vodenje je potrebno upoštevati veliko dejavnikov, vključno s načrtovanjem, obdelavo, izbiro materiala, površinsko obdelavo itd. Naslednje so konkretni vsebini:
oblikovanje kalupov
1.Analiza produkta: Poglobljeno razumevanje strukture, zahtevkov po dimenzionski natančnosti, zahtevkov po izgledu in velikosti proizvodne serije vodika. Na primer, za vodike z posebnimi namestitvenimi zahtevki je potrebno zagotoviti, da bo načrtovanje otopne mašine zadostevalo njihovi montažni natančnosti.
2. Dizajn ploske površine: Razumna izbira ploske površine mora ne le omogočiti obdelavo presojnice in izvlečenje sestavka, ampak tudi zagotoviti kakovostno izgled zapovedne skrinjice in se izogniti ostanek oznak ploske črte na površini.
3. Dizajn izlivnega sistema: Na podlagi oblike, velikosti in lastnosti materiala zapovedne skrinjice dizajnirajte primeren izlivni sistem, kot je izbira ustreznih položajev in količin vrat, da se zagotovi, da bo plastmasa ravnomerno in hitro izpolnila jeklo, zmanjšajočo morebitne defekte, kot so svarne črte.
4. Dizajn hladilnega sistema: Dizajnirajte učinkovit hladilni sistem za enakomerno hlajenje presojnice med procesom prirezanja, skrajšanje oblikovanja cikla in izboljšanje proizvodne učinkovitosti. Sistem hlađenja mora biti optimiran glede na porazdelitev stene in obliko zapovedne skrinjice, da se izognemo deformaciji zaradi neenakomernega hlađenja.

Obdelava presojnice
1. Kontrola natančnosti: Med obdelavo formice je potrebno strogo nadzorovati razsežnostno natančnost in položajne dopuse vsake komponente. Na primer, razsežna natančnost poljubnega prostora in jedra bi morala biti v mejah ± 0,05 mm, pri čemer bi morala biti hrupa površine dosežena do Ra0,8-Ra1,6 μm, da se zagotovi razsežna natančnost in kakovost izgleda vezja.
2. Izbira procesa: Na podlagi strukture in materiala formice izberite primerno tehnologijo obdelave, kot je CNC režečenje, elektroerazijska obravnava, žično rezanje itd. Za nekatere kompleksne oblike in strukture morda zahtevajo kombinirane več obdelavne tehnike, da se zagotovi kakovost in učinkovitost obdelave.
3. Strojna obdelava elektroda: Če se uporablja elektroizpuščna obratovanje, imajo strojništvo in kakovost elektroda pomemben vpliv na končno natančnost pločnice. Za zagotovitev razsežne natančnosti in površinske kakovosti elektroda ter prileganje z odlivnim prostorom je potrebno pozornost posvetiti tehničnim parametrom.
Izbor materiala
1. Izbira odlivne ocele: Izberite primerno odlivno ocel glede na serijo proizvodnje spojnega kazena, lastnosti plastike in zahteve uporabe pločnice. Za pločnice za spojne kazene s velikimi serijami proizvodnje lahko izberete visokokakovostne očeleske, kot so P20 in H13, ki imajo dobro odporo nosilu, korozijski odpor in termično stabilnost.
2. Testiranje kakovosti materiala: Kupljene odlivne oceleske materialje morajo področiti strogu preverjanju kakovosti, vključno s trdnoščjo, mikrostrukturo, kemikalno sestavo itd., da se zagotovi, da materiali izpolnjujejo načrtne zahteve in se izogibajo predčasni neuspeh pločnice zaradi problemov s kakovostjo materiala.