EN
Сүрөттөмө
Өнүмдүн сүрөттөлүшү
Коробка формасынын производство жолунда коюп үчүрүлүш көп нерсе бар, анткени дизайн, обработка, материалдык таандар, ачыкча эмальлеу жана башка. Келеси жерде анын мазмуну көрсөтүлгөн:
форма дизайны
1. Махсусloo анализ: Коробканын структурасы, олчөмдүү даярдалоо талаптары, көрсөткүчтүү талаптары жана производственномуу партиядан түстүү болушуна чейин киргизип чейин көңөл бөлүп жаткан. Мисалы, махсус жарыялоо талаптары бар коробкалар үчүн, форманын дизайны экилишине караган жогоркуу даярдалоо талаптарын аныктай алат.
2.Бөлүш сурынын дизайны: Бөлүш сурынын таңдауы таңбасыз өткен жана бөлүмдү чейин алып келүүгө жол берет, ал эми жалпы көрүнүшүнün сапын тактируу менен жана кабылdurмак жолдорунун эки жагыnda ишенин биргиликтүү кылуу.
3.Жарытуу системасынын дизайны: Жалпы көрүнүшүнүн түрү, өлчөмү жана материалдын characteristics-кара берилгенде, пластик мельдөрүн тез жана таянчык болуп жер алган жерге толтоо үчүн жарытуу системасын дизайнлоо, ал эми weld lines жана башка дефекттерди кемитүү үчүн gate позицияларын жана санын таңдоо.
4.Сулуш системасынын дизайны: Инекция жарытуу процессинде форманы таянчык сулугу үчүн эффектив сулуш системасын дизайнлоо, формалоо циклини кысқартуу жана производственному эффективдикти жогоруда коюу. Сулуш жолборунын disposициясын junction box-тын жакынdongдуу өлчөмү жана түрү бойко жөнөктөө үчүн оптималдуу кылуу, ал эми таянчык сулугу үчүн deformation-дан коргоо.
Форманын жарытуу
1.Доругу кандайтканын талдoo: Матрица өңдөрү барда эле, өзгөчөлүктердин изде кандайтканы менен жерге чейинки толерансдарды строгтоо керек. Мысалы, бостуу жер жана ядронын изде кандайтканы ± 0.05мм аралыгында болушу керек, жана поверхностьтын жамыртуу дегенди Ra0.8-Ra1.6 μ m га үчүн чейин көчүрүлүп, жакшылык кандайтканы менен жана юктөө куттуунун изде кандайтканын таамтуулашыбез.
2.Технология тантуу: Матрицанын структурасы менен материалдарына сыйынча, маанилүү өңдөрү технологиясын тантыңыз, мысалы CNC шаршы өңдөрү, электр разряд өңдөрү, шаңырақ қиылуу жана башка. Бирок оңой эмес формалар менен структурада, өңдөрү сапарынын жакшылыгын жана эффективдигин таамтуулашу үчүн анткы өңдөрү технологияларынын комбинациясы керек.
3.Электроддук машиналуу: Эгер электр чаршысынан фаянс машиналуу колдонулса, элек троддун машиналуу дүрөчүлүгү жана сапасы алып кылуу формасынын соңку дүрөчүлүгүне өзгөчө таасир кылат. Элек троддун өлчөмдүк дүрөчүлүгү жана убакытынын сапасын, алда да форму кабыргасы менен бирге туура тууралууда болушу керек.
Материалдарды тандоо
1.Алып кылуу формасы өчөмдөгү ажыратын таш жиынтыгынын таандоо: Жамыктуу форманын пайдалануу үчүн, жамыктуу материалдын characteristics-ка жана форманын пайдалануу үчүн берилген талаптарга негизделгенде, жамыктуу формасынын өчөмдөгү ажыратын таш жиынтыгына сай material таандык. Көп өчөмдөгү жамыктуу формалары үчүн P20 жана H13 гана ырыялары колдонула алат, аларда жакшырыктуу кийиништүүлүк, коррозиядан кийиништүүлүк жана thermal stability бар.
2.Material сапасын текшерүү: Алынган алып кылуу формасы материалдарын hardness, microstructure, химиялык түзүм жана башка элементтерди тез кара шаарда текшерүү керек, материал сапасы тууралуу мәселелердин учурunda дизайнын талаптарына сапайын жана форманын эле баштагы кубаттуу катуулугунан сурактуу.
