EN
Açıklama
Ürün Açıklaması
Bağlantı kutusu kalıplarının üretiminde dikkat etmek gereken birçok şey vardır, bunlar tasarımdan, işleme, malzeme seçimi ve yüzey işlemeye kadar uzanır. Aşağıdakiler belirli içeriklerdir:
kalıp Tasarımı
1.Ürün analizi: Bağlantı kutusunun yapısı, boyut hassasiyeti gereksinimleri, görünürlük gereksinimleri ve üretim partisi boyutu hakkında derin bir anlayış elde edin. Örneğin, özel montaj gereksinimleri olan bağlantı kutuları için, kalıp tasarımı'nın bu montaj hassasiyetini karşılayabileceği gerekir.
2. ayrılma yüzeyi tasarımı: Ayrılma yüzeyinin mantıklı seçimi, sadece kalıbın işleme ve parçanın çıkartılmasını kolaylaştırmalıdır, aynı zamanda da kutu junction'ın görünüm kalitesini garanti etmelidir ve ayrılma çizgisi izlerinin yüzeyde bırakılmasını önlemelidir.
3. Döküm sistemi tasarımı: Junction kutusunun şekli, boyutu ve malzeme özellikleri temel alınarak uygun bir döküm sistemi tasarlanmalıdır, örneğin uygun kapak pozisyonları ve miktarlarının seçilmesi gibi, bu plastik erimeynin kalıbı düzgün ve hızlı bir şekilde doldurmasını sağlar ve kaynak çizgisi gibi eksiklikleri azaltır.
4. Soğutma sistemi tasarımı: Enjeksiyon kalıbı sırasında kalıbı eşit şekilde soğutacak etkili bir soğutma sistemi tasarlayın, bu da kalıp döngüsünü kısaltır ve üretim verimliliğini artırır. Soğutma suyu kanalının düzeni, junction kutusunun duvar kalınlığı dağılımı ve şekline göre optimize edilmelidir ki eşitsiz soğutmadan kaynaklanan bozulmaları önlemek için gerekli adımlar atılsın.
Kalıp işleme
1. Doğruluk kontrolü: Kalıbın işlenmesi sırasında her bir parçanın boyutsal doğruluğu ve konum toleransları kesinlikle kontrol edilmelidir. Örneğin, boşluk ve çekme parçasının boyutsal doğruluğu ± 0.05mm içinde kontrol edilmeli ve yüzey kabartması Ra0.8-Ra1.6 μm seviyesine ulaşmalıdır ki bu da kutu junction'ın boyutsal doğruluğunu ve görünürlük kalitesini garanti eder.
2. Süreç seçimi: Kalıbın yapısı ve malzemesine göre uygun işleme teknolojisi seçilmelidir, örneğin CNC frezeleme, elektrikli erime işleme, tel kesme vb. Bazı karmaşık şekiller ve yapılar için işleme kalitesi ve verimliliği sağlamak amacıyla birden fazla işleme tekniğinin kombinasyonunun kullanılması gerekebilir.
3.Elektrot machineleri: Eğer elektrikli erozyon kullanılıyorsa, elektrotun machineli hassasiyeti ve kalitesi kalıbın son hassasiyetine önemli ölçüde etki eder. Elektrotun boyutsal hassasiyetini ve yüzey kalitesini sağlamak için, aynı zamanda kalıp boşluğuna uyumunu sağlamak adına dikkatlice işlemek gerekir.
Malzeme seçimi
1.Kalıp çeliği seçimi: Junction kutusu üretim partisi, plastik malzeme özellikleri ve kalıbın kullanımı gereksinimlerine göre uygun kalıp çelik malzemesi seçilmesi gerekir. Büyük üretim partisi olan junction kutusu kalıpları için P20 ve H13 gibi yüksek kaliteli kalıp çelikleri tercih edilebilir; bu çelikler iyi aşınma dayanımı, korozyon direnci ve termal kararlılığa sahiptir.
2.Malzeme kalitesi testi: Alınan kalıp çelik malzemeleri, sertlik, mikro yapı, kimyasal bileşen vb. gibi sıkı kalite kontrollerine tabi tutulmalıdır ki, malzeme kalitesi sorunlarından dolayı kalıbın erken başarısız olması önlenir.
