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Descripción
La calidad de los moldes de soplado de botellas se puede evaluar desde múltiples aspectos, y a continuación se presentan algunas consideraciones clave:
Material del molde
Materiales de alta calidad: Los buenos moldes de soplado suelen utilizar acero de moldes de alta calidad, como el acero P20, H13, etc. Estos aceros tienen alta dureza, alta resistencia, buena resistencia al desgaste y a la corrosión, y pueden soportar altas presiones, altas temperaturas y fricción durante el proceso de soplado, asegurando la vida útil del molde. Por ejemplo, el acero H13 tiene buena ductilidad y rendimiento térmico, lo que lo hace adecuado para producir moldes de soplado de alta producción.
Materiales de baja calidad: Los moldes hechos de acero inferior son propensos al desgaste, deformación, grietas y otros problemas, lo que reduce la vida útil del molde y aumenta los costos de producción. Además, materiales inferiores pueden provocar una disminución en la precisión del molde, afectando la calidad del moldeo de las botellas.
Precisión de Mezcla
Alta precisión: Moldes excelentes para soplado tienen un alto grado de precisión en el procesamiento, lo cual puede garantizar la precisión dimensional y la calidad del acabado de las botellas. La precisión dimensional de la cavidad del molde generalmente se controla dentro de ± 0.01 mm, y la rugosidad superficial alcanza Ra0.8-Ra1.6 μm. Moldes de alta precisión pueden hacer que el grosor de las paredes de la botella sea uniforme, que el tamaño de la boca, cuello y otras partes de la botella sea preciso, y mejorar el sellado y estabilidad de la botella.
Baja precisión: Moldes con baja precisión en el procesamiento pueden resultar en grandes desviaciones en el tamaño de la botella, espesor irregular de las paredes y apariencia poco atractiva. Por ejemplo, un tamaño inexacto de la boca de la botella puede hacer que la tapa no sellé correctamente, afectando la calidad y el tiempo de vida útil del producto.
Racionalidad del diseño
Diseño razonable: Un buen diseño de moldes para soplado debe considerar plenamente las características de flujo del plástico, las características estructurales de la botella y los requisitos del proceso de soplado. Por ejemplo, un diseño razonable de la posición y cantidad de la entrada de material puede llenar uniformemente la cavidad del molde con plástico, evitando defectos como líneas de soldadura y burbujas. Al mismo tiempo, el mecanismo de desmoldeo del molde debe diseñarse adecuadamente para facilitar el desmoldeo suave de la botella y reducir rayones y deformaciones en la superficie de la botella.
-Diseño irracional: Un diseño irracional del molde puede llevar a varios problemas en el proceso de producción, como relleno insuficiente de plástico, deformación de la botella y dificultad para desmoldar. Estos problemas no solo afectan la eficiencia de producción, sino que también aumentan los desperdicios y elevan los costos de producción.
