EN
Описание
Качеството на формите за дъхане на бутилки може да се оценя от много аспекти, и следните са някои ключови фактори:
Материал от плесен
Качествени материали: Добри форми за дъхална формовка обикновено използват висококачествена формова стомана, като P20 стомана, H13 стомана и т.н. Тези стомани имат висока твърдост, висока сила, добра устойчивост към износ и корозия, и могат да издържат високо налягане, висока температура и триене по време на процеса на дъхане, което гарантира срока на служебното използване на формата. Например, стоманата H13 има добра гъвкавост и термична умора, което я прави подходяща за производство на форми за дъхална формовка с висока продукция.
Слаби материали: Формите, направени от нискокачествена оцел, са предрасположени към износ, деформация, тресове и други проблеми, което намалява срока на служебното им използване и увеличава производствените разходи. Понеже по-лошите материали могат да намалат точността на формата, това влияе върху качеството на формуването на бутилките.
Точност на обработката
Висока прецизност: Отличните форми за дуване имат висока обработкачна прецизност, която може да гарантира размерната прецизност и външния вид на бутилките. Размерната прецизност на формовияотдел се контролира обикновено в рамките на ± 0,01 мм, а повърхностната гладкост достига Ra0,8-Ra1,6 мкм. Формите с висока прецизност могат да направят стенката на бутилката равномерна, размерите на бутилената устие, връв и другите части точни, като подобряват запечатването и стабилността на бутилката.
Нiska точност: Формите с ниска точност на обработката могат да доведат до големи отклонения в размера на бутилките, нееднородна толщина на стените и непривлекателен вид. Например, грешен размер на устнието на бутилката може да предизвика проблеми при запечатването с кръпче, което влияя качеството и срока на годност на продукта.
Рационално проектиране
Разумно проектиране: Добро проектирана форма за дуваща формовка трябва да взема под внимание потоците свойства на пластмасата, конструктивните характеристики на бутилката и изисканията на процеса на дуваща формовка. Например, разумно проектиране на позицията и броя на влагалата може да позволи равномерно напълване на формовната полость с пластмаса, избягвайки дефекти като сварни линии и пузыри. Едновременно, механизма за изваждане на формата трябва да е разумно проектиран, за да осигури лесно изваждане на бутилката и да се намали наличието на цапки и деформации на повърхността ѝ.
- Неразумен дизайн: Неразуменият дизайн на формата може да доведе до различни проблеми в производствения процес, като недостатъчен пласти masa за запълване, деформация на бутилките и трудно изваждане. Тези проблеми не само влияят върху производствената ефективност, но също така увеличават отпадъците и повишават производствените разходи.
