| Artikel | Einheit | SZ—1300A | ||
| Injektionseinheit | ||||
| Schraubendurchmesser | mm | 35 | 40 | 45 |
| SCHRAUBDECKEL-VERHÄLTNIS | L/D | 24 | 21 | 18.7 |
| Theoretisches Spritzvolumen | Cm3 | 173 | 226 | 286 |
| SCHUSSGEWICHT (PS) | g | 158 | 206 | 260 |
| Spritzeinsatzdruck | Mpa | 235 | 180 | 142 |
| THEORETISCHE EINSPRITZRATE (PS) | g/s | 110 | 143 | 181 |
| PLASTIFIZIERUNGSKAPAZITÄT | g/s | 13.8 | 19.7 | 27.1 |
| Schraubdrehmoment | N.M | 740 | ||
| MAX. SCHRAUBENDREHZAHL | u/min | 250 | ||
| Injektionshub | mm | 180 | ||
| Spannungseinheit | ||||
| MAX. SPANNKRAFT K | KN | 1300 | ||
| MAX. ÖFFNUNGSHUB | mm | 400 | ||
| Abstand zwischen den Verbindungsstangen | mm | 420×420 | ||
| Formhöhe | mm | 160-440 | ||
| Max. Tageslicht | mm | 840 | ||
| Ausschubkraft | KN | 31.4 | ||
| Ausschubweg | mm | 100 | ||
| AUSWERFERMENGE | 5 | |||
| Andere | ||||
| Pumpenmotorleistung | KW | 13 | ||
| Pumpe Druck | Mpa | 16 | ||
| Heizleistung | KW | 9.2 | ||
| HEIZZONE | 4 | |||
| Größe | m | 4,7 × 1,25 × 1,85 | ||
| Nettogewicht | t | 4.3 | ||
| Kapazität des Ölbehälters | L | 360 | ||
| INTERNATIONALE BEZEICHNUNG | 1300—410 | |||
Je nach den Anforderungen der Einsatzumgebung (z. B. Wasserdichtigkeit, Flammschutz und Widerstandsfähigkeit gegen Hitze) sollten unterschiedliche Materialien ausgewählt werden.
PVC (Polyvinylchlorid): Hohe Kosteneffizienz, gute Isolierung, geeignet für trockene Innenräume (z. B. Haushaltsstromverkabelung).
ABS-Harz: Hohe Schlagfestigkeit, glatte Oberfläche, häufig in Industrieanlagen oder Szenarien mit häufiger Demontage verwendet.
PC (Polycarbonat): Widerstandsfähig gegen hohe Temperaturen (-40 °C bis 120 °C), UV-beständig, geeignet für Außenbereiche oder Umgebungen mit hohen Temperaturen (z. B. Straßenbeleuchtungsverkabelung).
PP (Polypropylen): Chemikalienbeständig, geeignet für feuchte oder saure und alkalische Umgebungen (z. B. Labore, Chemiewerke).
Basierend auf den Produktzeichnungen (Abmessungen, Bohrlochpositionen, Dichtungsnuten usw.) wird mithilfe von CAD-Software ein 3D-Formmodell konstruiert, um die Genauigkeit sicherzustellen (Toleranz innerhalb von ±0,05 mm) und ein Spiel während der Montage zu vermeiden.
Spritzgussfertigung: Die gemischten Kunststoffpellets werden erhitzt und geschmolzen (Temperatur 160–250 °C, abhängig vom Material) und anschließend unter hohem Druck durch eine Spritzgießmaschine in den Formhohlraum injiziert. Nach dem Abkühlen und Erstarren wird das Werkzeug geöffnet, um Bauteile wie Gehäuse und Gehäusedeckel zu erhalten.
Nachbearbeitung: Entfernung von Graten und Sprühflecken. Einige Produkte erfordern das Bohren von Löchern (für vorbereitete Kabeldurchführungen), das Einsetzen von Dichtungen (zur Verbesserung der Wasserdichtigkeit) oder das Aufbringen von Etiketten (z. B. mit technischen Daten und Schutzklassen).
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