دستگاه تزریق جعبه انشعاب پلاستیکی

پارامتر فنی

با توجه به نیازهای محیط کاربرد (مانند ضد آب، مقاوم در برابر آتش و مقاوم در برابر گرما)، باید مواد مختلفی انتخاب کرد.

متریال

PVC (پلی‌وینیل کلراید): دارای عملکرد هزینه‌ای بالا، عایق خوب، مناسب برای محیط‌های خشک داخلی (مانند سیم‌کشی مدار برق خانگی).

رزین ABS: مقاوم در برابر ضربه، سطح صاف، اغلب در تجهیزات صنعتی یا موقعیت‌هایی که نیاز به مونتاژ و دمونتاژ مکرر دارند استفاده می‌شود.

PC (پلی‌کربنات): مقاوم در برابر دمای بالا (-40 درجه سانتی‌گراد تا 120 درجه سانتی‌گراد)، مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش، مناسب برای محیط‌های خارجی یا با دمای بالا (مانند سیم‌کشی چراغ خیابانی).

PP (پلی‌پروپیلن): مقاوم در برابر خوردگی شیمیایی، مناسب برای محیط‌های مرطوب یا اسیدی و قلیایی (مانند آزمایشگاه‌ها، کارخانه‌های شیمیایی).

طراحی قالب

بر اساس نقشه‌های محصول (ابعاد، موقعیت سوراخ‌ها، شیارهای آب‌بندی و غیره)، یک مدل قالب 3D با استفاده از نرم‌افزار CAD طراحی می‌شود تا دقت لازم (در دقت ±0.05 میلی‌متر) را تضمین کند و از ایجاد شکاف در هنگام مونتاژ جلوگیری شود.

تولید قالب‌گیری تزریقی: گرانول‌های پلاستیکی مخلوط‌شده حرارت داده و ذوب می‌شوند (دمای 160-250 درجه سانتی‌گراد، بسته به نوع ماده)، سپس توسط دستگاه قالب‌گیری تزریقی تحت فشار زیاد به داخل حفره قالب تزریق می‌شوند. پس از خنک‌شدن و سفت شدن، قطعاتی مانند بدنه جعبه و درپوش جعبه تشکیل می‌شوند.

پس‌پردازی: حذف فلش و ناهمواری‌ها. برخی از محصولات نیازمند انجام سوراخ‌کاری (برای سوراخ‌های کابل)، نصب حلقه‌های آب‌بندی (برای افزایش مقاومت در برابر آب) یا چاپ برچسب (مانند مشخصات فنی و سطح حفاظتی) هستند.