| Article | Unité | SZ—1300A | ||
| Unité d'injection | ||||
| Diamètre de vis | mm | 35 | 40 | 45 |
| RAPPORT DU COUVERCLE À VIS | L/D | 24 | 21 | 18.7 |
| Volume de injection théorique | Cm3 | 173 | 226 | 286 |
| POIDS DU TIR (PS) | g | 158 | 206 | 260 |
| Pression d'injection | MPa | 235 | 180 | 142 |
| DÉBIT D'INJECTION THÉORIQUE (PS) | g/s | 110 | 143 | 181 |
| CAPACITÉ DE PLASTIFICATION | g/s | 13.8 | 19.7 | 27.1 |
| Couple de vis | N.m. | 740 | ||
| VITESSE DE ROTATION MAXIMALE DE LA VIS | tr/min | 250 | ||
| Course d'injection | mm | 180 | ||
| Unité de maintien | ||||
| FORCE DE SERRAGE MAX. K | KN | 1300 | ||
| COURSE D'OUVERTURE MAX. | mm | 400 | ||
| ESPACE ENTRE LES BARRES DE LIAISON | mm | 420×420 | ||
| HAUTEUR DU MOULE | mm | 160-440 | ||
| Max.jour | mm | 840 | ||
| Force d'éjection | KN | 31.4 | ||
| Course d'éjection | mm | 100 | ||
| QUANTITÉ D'ÉJECTEUR | 5 | |||
| Autre | ||||
| Puissance du moteur de pompe | KW | 13 | ||
| Pression du moteur | MPa | 16 | ||
| Puissance de chauffage | KW | 9.2 | ||
| Zone de chauffage | 4 | |||
| Taille | m | 4,7×1,25×1,85 | ||
| Poids net | t | 4.3 | ||
| Capacité du réservoir d'huile | L | 360 | ||
| DÉSIGNATION INTERNATIONALE | 1300—410 | |||
En fonction des exigences de l'environnement d'utilisation (comme l'étanchéité, la résistance au feu et la résistance à la chaleur), différents matériaux doivent être sélectionnés.
PVC (chlorure de polyvinyle) : Bon rapport qualité-prix, bonne isolation, adapté aux environnements intérieurs secs (comme le câblage électrique domestique).
Résine ABS : Résistante aux chocs, surface lisse, souvent utilisée dans les équipements industriels ou les situations nécessitant un démontage fréquent.
PC (polycarbonate) : Résistant aux hautes températures (-40℃ à 120℃), résistant aux UV, adaptée aux environnements extérieurs ou à haute température (comme le câblage des lampadaires).
PP (polypropylène) : Résistant à la corrosion chimique, adapté aux environnements humides ou acides/basiques (comme les laboratoires, les ateliers chimiques).
Sur la base des plans du produit (dimensions, positions des trous, rainures d'étanchéité, etc.), un modèle de moule 3D est conçu à l'aide d'un logiciel de CAO afin d'assurer une précision élevée (tolérance inférieure à ±0,05 mm) et d'éviter les jeux pendant le montage.
Production par moulage par injection : Les granulés de plastique mélangés sont chauffés et fondus (température de 160 à 250 °C, selon le matériau), puis injectés sous haute pression dans la cavité du moule par une machine d'injection. Après refroidissement et solidification, le moule est retiré pour former des composants tels que les boîtiers et les couvercles.
Post-traitement : Retirer les bavures et les ébavurer. Certains produits nécessitent un perçage (pour les trous de câblage prévus), l'installation d'anneaux d'étanchéité (pour améliorer l'étanchéité à l'eau) ou l'impression d'étiquettes (telles que les spécifications et les niveaux de protection).
#1062 Route Zhenbei, Xizhang, Ville de Zhangjiagang, Province du Jiangsu, Chine
EN