| Articol | Unitate | SZ—1300A | ||
| Unitatea de injectie | ||||
| Diametrul șurubului | mm | 35 | 40 | 45 |
| RAPORT CAPAC șurub | L/D | 24 | 21 | 18.7 |
| Volumul teoretic al iniecției | Cm3 | 173 | 226 | 286 |
| GREUTATEA TRASĂ (PS) | g | 158 | 206 | 260 |
| Presiunea de injectie | MPa | 235 | 180 | 142 |
| RATE TEORETICĂ DE INJECȚIE (PS) | g/s | 110 | 143 | 181 |
| CAPACITATE DE PLASTIFICARE | g/s | 13.8 | 19.7 | 27.1 |
| CUPLUL SURUBULUI | N.M | 740 | ||
| VITEZA MAX. DE ROTIREA SURUBULUI | r/min | 250 | ||
| CURSA DE INJECȚIE | mm | 180 | ||
| Unitate de strângere | ||||
| FORTA MAX. DE PRINCARE K | KN | 1300 | ||
| MAX.CURSA DE DESCHIDERE | mm | 400 | ||
| SPAȚIU ÎNTRE BARE DE TRAVIZARE | mm | 420×420 | ||
| Înălțimea matriței | mm | 160-440 | ||
| Ziua maxima | mm | 840 | ||
| Forța ejectorului | KN | 31.4 | ||
| Cursa ejectorului | mm | 100 | ||
| CANTITATE EJECTOR | 5 | |||
| Altele | ||||
| Putere Motor Pompa | Kw | 13 | ||
| Presiunea pompei | MPa | 16 | ||
| Putere de încălzire | Kw | 9.2 | ||
| ZONA DE ÎNCĂLZIRE | 4 | |||
| Mărime | băr | 4,7×1,25×1,85 | ||
| Greutate netă | t | 4.3 | ||
| Capacitatea rezervorului de ulei | L | 360 | ||
| DENUMIREA INTERNAȚIONALĂ | 1300—410 | |||
În funcție de cerințele mediului de utilizare (de exemplu, impermeabilitate, rezistență la foc și rezistență la căldură), trebuie selectate materiale diferite.
PVC (policlorură de vinil): Raport excelent de preț și performanță, izolare bună, potrivit pentru medii uscate interioare (de exemplu, instalații electrice casnice).
Rezină ABS: Rezistență mare la șocuri, suprafață netedă, utilizată frecvent în echipamente industriale sau scenarii care necesită demontare frecventă.
PC (policarbonat): Rezistent la temperaturi înalte (-40℃ până la 120℃), rezistent la radiații UV, potrivit pentru medii exterioare sau cu temperaturi ridicate (de exemplu, instalații de iluminat stradal).
PP (polipropilenă): Rezistent la coroziunea chimică, potrivit pentru locuri umede sau acide și alcaline (de exemplu, laboratoare, ateliere chimice).
Pe baza desenelor de produs (dimensiuni, poziții ale găurilor, canale de etanșare etc.), se proiectează un model 3D al formei cu ajutorul unui software CAD pentru a asigura precizia (toleranța de ±0,05 mm) și a evita jocurile în timpul asamblării.
Producție prin injectare: Granulele de plastic amestecate sunt încălzite și topite (temperatura de 160-250℃, în funcție de material), apoi sunt injectate în cavitatea formei sub presiune ridicată de către o mașină de injectat. După răcire și solidificare, forma este demontată pentru a obține componentele precum corpuri de carcasă și capacuri de carcasă.
Prelucrare post-injectare: Se îndepărtează surplusul de material (flash) și muchiile neregulate. Unele produse necesită găurire (pentru găuri rezervate pentru cabluri), instalarea de inele de etanșare (pentru a îmbunătăți rezistența la apă) sau imprimarea etichetelor (de exemplu, specificații și niveluri de protecție).
#1062 Strada Zhenbei, Xizhang, Orașul Fenghuang, Orașul Zhangjiagang, Prov. Jiangsu, China
EN