Các thông số kỹ thuật
| Mục |
Đơn vị |
SZ-1300A |
| Đơn vị Tiêm |
|
|
| Đường kính vít |
mm |
35 |
40 |
45 |
| TỶ LỆ NẮP VÍT |
L/D |
24 |
21 |
18.7 |
| Khối lượng tiêm lý thuyết |
Cm3 |
173 |
226 |
286 |
| TRỌNG LƯỢNG BẮN (PS) |
g |
158 |
206 |
260 |
| Áp lực tiêm |
MPa |
235 |
180 |
142 |
| TỶ LỆ TIÊM LÝ THUYẾT (PS) |
g/giây |
110 |
143 |
181 |
| Khả năng dẻo hóa |
g/giây |
13.8 |
19.7 |
27.1 |
| MÔ-MEN XOẮN VÍT |
N.M |
740 |
| TỐC ĐỘ QUAY VÍT TỐI ĐA |
r/phút |
250 |
| Độ dài tiêm |
mm |
180 |
| Đơn vị kẹp |
|
| LỰC KẸP TỐI ĐA K |
KN |
1300 |
| ĐỘ MỞ TỐI ĐA |
mm |
400 |
| KHOẢNG CÁCH GIỮA CÁC THANH BUỘC |
mm |
420×420 |
| CHIỀU CAO KHUÔN |
mm |
160-440 |
| Ánh sáng ban ngày tối đa |
mm |
840 |
| Lực đẩy ra |
KN |
31.4 |
| Hành trình đẩy ra |
mm |
100 |
| SỐ LƯỢNG EJECTOR |
|
5 |
| Khác |
|
| Công suất động cơ bơm |
KW |
13 |
| Áp lực bơm |
MPa |
16 |
| Công suất sưởi ấm |
KW |
9.2 |
| KHU VỰC SƯỞI ẤM |
|
4 |
| Kích thước |
m |
4,7×1,25×1,85 |
| Trọng lượng tịnh |
t |
4.3 |
| Dung tích bể dầu |
L |
360 |
| CHỈ ĐỊNH QUỐC TẾ |
|
1300—410 |
Theo yêu cầu của môi trường sử dụng (chống thấm nước, chống cháy và chịu nhiệt), cần chọn vật liệu khác nhau.
Vật liệu
PVC (polyvinyl chloride): Chi phí hiệu quả cao, cách điện tốt, phù hợp với môi trường khô ráo trong nhà (như đi dây điện gia đình).
Nhựa ABS: Chịu va đập mạnh, bề mặt nhẵn mịn, thường được sử dụng trong thiết bị công nghiệp hoặc các trường hợp cần tháo lắp thường xuyên.
PC (polycarbonate): Chịu nhiệt độ cao (-40℃ đến 120℃), chống tia UV, phù hợp với môi trường ngoài trời hoặc nhiệt độ cao (như đi dây đèn đường).
PP (polypropylene): Chịu được ăn mòn hóa chất, phù hợp với nơi ẩm ướt hoặc có tính axit và kiềm (như phòng thí nghiệm, xưởng hóa chất).
Thiết kế khuôn
Dựa trên bản vẽ sản phẩm (kích thước, vị trí lỗ, rãnh làm kín, v.v.), mô hình khuôn 3D được thiết kế bằng phần mềm CAD để đảm bảo độ chính xác (dung sai trong khoảng ±0,05mm) và tránh khe hở trong quá trình lắp ráp.
Sản xuất phun ép: Các hạt nhựa trộn sẵn được đun nóng và nung chảy (nhiệt độ 160-250℃, tùy theo loại vật liệu), sau đó được máy ép phun vào lòng khuôn dưới áp suất cao. Sau khi làm nguội và đông cứng, khuôn được mở để lấy ra các chi tiết như thân hộp và nắp hộp.
Giai đoạn hậu kỳ: Loại bỏ ba via và xước. Một số sản phẩm cần khoan thêm lỗ (để dự phòng lỗ đi dây), lắp vòng đệm làm kín (tăng khả năng chống nước) hoặc in nhãn mác (như thông số kỹ thuật và cấp bảo vệ).
EN
