Технический параметр
| Товар |
Единица |
СЗ—1300А |
| Инжекционный узел |
|
|
| Диаметр винта |
мм |
35 |
40 |
45 |
| СООТНОШЕНИЕ КРЫШКИ ВИНТА |
L/D |
24 |
21 |
18.7 |
| Теоретический объем выстрела |
См³ |
173 |
226 |
286 |
| ВЕС ВЫСТРЕЛА(PS) |
g |
158 |
206 |
260 |
| Давление впрыска |
МПа |
235 |
180 |
142 |
| ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ СКОРОСТЬ ИНЖЕКЦИИ (PS) |
г/с |
110 |
143 |
181 |
| ПЛАСТИФИЦИРУЮЩАЯ СПОСОБНОСТЬ |
г/с |
13.8 |
19.7 |
27.1 |
| Момент затяжки |
Н.М |
740 |
| МАКС.СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ ШНЕКА |
об/мин |
250 |
| Ход инжекции |
мм |
180 |
| Заклинивающий узел |
|
| МАКС. СИЛА ЗАЖИМА K |
КН |
1300 |
| МАКС. ХОД ОТКРЫТИЯ |
мм |
400 |
| РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ СТЯЖКАМИ |
мм |
420×420 |
| ВЫСОТА ФОРМЫ |
мм |
160-440 |
| Максимальный световой день |
мм |
840 |
| Сила извлечения |
КН |
31.4 |
| Ход извлекателя |
мм |
100 |
| КОЛИЧЕСТВО ЭЖЕКТОРОВ |
|
5 |
| Другой |
|
| Мощность насосного двигателя |
КВт |
13 |
| Давление насоса |
МПа |
16 |
| Мощность нагрева |
КВт |
9.2 |
| ЗОНА ОТОПЛЕНИЯ |
|
4 |
| Размер |
м |
4,7×1,25×1,85 |
| Вес без упаковки |
т |
4.3 |
| Вместимость масляного бака |
Л |
360 |
| МЕЖДУНАРОДНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ |
|
1300—410 |
В соответствии с требованиями эксплуатационной среды (например, водонепроницаемость, огнестойкость и термостойкость) следует выбирать различные материалы.
Материал
ПВХ (поливинилхлорид): высокая стоимость, хорошая изоляция, подходит для сухих помещений (например, для электропроводки в домашних условиях).
АБС-смола: высокая ударная стойкость, гладкая поверхность, часто используется в промышленном оборудовании или сценариях, требующих частой разборки.
ПК (поликарбонат): устойчив к высоким температурам (-40 ℃ до 120 ℃), устойчив к ультрафиолету, подходит для наружной установки или высокотемпературных сред (например, для электропроводки уличных фонарей).
ПП (полипропилен): устойчив к химической коррозии, подходит для влажных или кислотно-щелочных сред (например, для лабораторий, химических цехов).
Проектирование пресс-форм
На основе чертежей изделия (размеры, позиции отверстий, уплотнительные канавки и т. д.) с помощью программного обеспечения CAD разрабатывается 3D-модель пресс-формы для обеспечения точности (допуск ±0,05 мм) и предотвращения зазоров при сборке.
Производство литья под давлением: Смешанные пластиковые гранулы нагреваются и расплавляются (температура 160-250 °C в зависимости от материала), а затем впрыскиваются под высоким давлением в полость пресс-формы на литьевой машине. После охлаждения и затвердевания пресс-форма снимается, формируя компоненты, такие как корпуса и крышки.
Последующая обработка: Удаление заусенцев и острых кромок. Некоторые изделия требуют сверления (для зарезервированных отверстий для проводов), установки уплотнительных колец (для повышения водонепроницаемости) или нанесения этикеток (например, технические характеристики и уровень защиты).
EN
