| Item | Unidade | SZ—1300A | ||
| Unidade de Injeção | ||||
| Diâmetro do parafuso | mm | 35 | 40 | 45 |
| RELAÇÃO DA TAMPA DE PARAFUSO | L/D | 24 | 21 | 18.7 |
| Volume teórico de tiro | Cm3 | 173 | 226 | 286 |
| PESO DO TIRO (PS) | g | 158 | 206 | 260 |
| Pressão de injeção | Mpa | 235 | 180 | 142 |
| TAXA DE INJEÇÃO TEÓRICA (PS) | g/s | 110 | 143 | 181 |
| CAPACIDADE DE PLASTIFICAÇÃO | g/s | 13.8 | 19.7 | 27.1 |
| Torque do parafuso | N.M | 740 | ||
| VELOCIDADE MÁXIMA DE ROTAÇÃO DO PARAFUSO | r/min | 250 | ||
| Curso de injeção | mm | 180 | ||
| Unidade de fechamento | ||||
| FORÇA MÁXIMA DE FIXAÇÃO K | KN | 1300 | ||
| CURSO MÁXIMO DE ABERTURA | mm | 400 | ||
| Espaço entre as barras de amarração | mm | 420×420 | ||
| Altura do molde | mm | 160-440 | ||
| Máximo de luz do dia | mm | 840 | ||
| Força do ejetor | KN | 31.4 | ||
| Curso do ejetor | mm | 100 | ||
| Quantidade de ejetores | 5 | |||
| Outro | ||||
| Potência do Motor de Bomba | KW | 13 | ||
| Pressão da bomba | Mpa | 16 | ||
| Potência de Aquecimento | KW | 9.2 | ||
| ZONA DE AQUECIMENTO | 4 | |||
| Tamanho | m | 4,7×1,25×1,85 | ||
| Peso líquido | t | 4.3 | ||
| Capacidade do tanque de óleo | L | 360 | ||
| Designação internacional | 1300—410 | |||
De acordo com os requisitos do ambiente de uso (como à prova d'água, retardante de chama e resistência ao calor), devem ser selecionados materiais diferentes.
PVC (policloreto de vinila): Alto custo-benefício, boa isolamento, adequado para ambientes internos secos (como fiação elétrica residencial).
Resina ABS: Alta resistência ao impacto, superfície lisa, frequentemente utilizada em equipamentos industriais ou cenários que exigem desmontagem frequente.
PC (policarbonato): Resistente a altas temperaturas (-40℃ a 120℃), resistente aos raios UV, adequado para ambientes externos ou de alta temperatura (como fiação de postes de iluminação).
PP (polipropileno): Resistente à corrosão química, adequado para locais úmidos ou ácidos e alcalinos (como laboratórios, oficinas químicas).
Com base nos desenhos do produto (dimensões, posições dos furos, ranhuras de vedação, etc.), um modelo 3D do molde é projetado utilizando software CAD para garantir a precisão (tolerância dentro de ±0,05 mm) e evitar folgas durante a montagem.
Produção por injeção: Os grãos de plástico misturados são aquecidos e derretidos (temperatura entre 160-250 °C, dependendo do material) e, em seguida, injetados na cavidade do molde por uma máquina de injeção sob alta pressão. Após o resfriamento e solidificação, o molde é removido para formar componentes como corpos e tampas de caixas.
Pós-processamento: Remover rebarbas e saliências. Alguns produtos exigem furação (para furos de passagem de cabos reservados), instalação de anéis de vedação (para aumentar a resistência à água) ou impressão de etiquetas (como especificações e níveis de proteção).
#1062 Zhenbei Road, Xizhang, Fenghuang Town, Zhangjiagang City, Jiangsu, China
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