| Artículo | Unidad | Tamaño—1300A | ||
| Unidad de Inyección | ||||
| Diámetro del tornillo | mm | 35 | 40 | 45 |
| RELACIÓN DE TAPA DE ROSCA | El número de personas | 24 | 21 | 18.7 |
| Volumen teórico de disparo | Cm3 | 173 | 226 | 286 |
| PESO DEL DISPARO (PS) | g. El | 158 | 206 | 260 |
| Presión de inyección | Mpa | 235 | 180 | 142 |
| CAUDAL DE INYECCIÓN TEÓRICO (PS) | g/s | 110 | 143 | 181 |
| CAPACIDAD DE PLASTIFICACIÓN | g/s | 13.8 | 19.7 | 27.1 |
| Par de tornillo | N.M | 740 | ||
| VELOCIDAD MÁXIMA DE GIRO DEL TORNILLO | r/min | 250 | ||
| Recorrido de inyección | mm | 180 | ||
| Unidad de cerramiento | ||||
| FUERZA MÁXIMA DE SUJECIÓN K | KN | 1300 | ||
| CARRERA MÁXIMA DE APERTURA | mm | 400 | ||
| ESPACIO ENTRE BARRAS DE AMARRE | mm | 420×420 | ||
| ALTURA DEL MOLDE | mm | 160-440 | ||
| Máxima claridad | mm | 840 | ||
| Fuerza de eyección | KN | 31.4 | ||
| Recorrido de eyección | mm | 100 | ||
| CANTIDAD DE EYECTOR | 5 | |||
| Otro | ||||
| Potencia del Motor de la Bomba | Kw | 13 | ||
| Presión de la bomba | Mpa | 16 | ||
| Potencia de Calefacción | Kw | 9.2 | ||
| ZONA DE CALENTAMIENTO | 4 | |||
| Tamaño | m | 4,7 × 1,25 × 1,85 | ||
| Peso neto | t | 4.3 | ||
| Capacidad del tanque de aceite | L | 360 | ||
| DESIGNACIÓN INTERNACIONAL | 1300—410 | |||
Según los requisitos del entorno de uso (como resistencia al agua, retardancia de llama y resistencia al calor), se deben seleccionar materiales diferentes.
PVC (cloruro de polivinilo): Alto rendimiento a bajo costo, buena aislación, adecuado para ambientes secos interiores (como instalaciones eléctricas domésticas).
Resina ABS: Alta resistencia al impacto, superficie lisa, frecuentemente utilizada en equipos industriales o escenarios que requieren desmontaje frecuente.
PC (policarbonato): Resistente a altas temperaturas (-40℃ a 120℃), resistente a los rayos UV, adecuado para ambientes exteriores o de alta temperatura (como cableado de farolas).
PP (polipropileno): Resistente a la corrosión química, adecuado para lugares húmedos o con presencia de ácidos y álcalis (como laboratorios, talleres químicos).
Basado en los planos del producto (dimensiones, posiciones de los orificios, ranuras de sellado, etc.), se diseña un modelo de molde 3D mediante software CAD para garantizar la precisión (tolerancia dentro de ±0,05 mm) y evitar huecos durante el ensamblaje.
Producción por moldeo por inyección: Los granulados de plástico mezclados se calientan y funden (temperatura de 160-250 °C, dependiendo del material) y luego se inyectan en la cavidad del molde mediante una máquina de moldeo por inyección bajo alta presión. Tras enfriarse y solidificarse, el molde se retira para formar componentes como cuerpos de caja y tapas de caja.
Posprocesamiento: Eliminar rebabas y cantos afilados. Algunos productos requieren perforación (para orificios de paso de cables reservados), instalación de anillos de sellado (para mejorar la resistencia al agua) o impresión de etiquetas (como especificaciones y niveles de protección).
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