เครื่องขึ้นรูปกล่องต่อพลาสติกแบบอัดฉีด

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

ตามข้อกำหนดของสภาพแวดล้อมที่ใช้งาน (เช่น กันน้ำ ทนไฟ และทนความร้อน) ควรเลือกวัสดุที่แตกต่างกัน

วัสดุ

PVC (พอลิไวนิลคลอไรด์): มีสมรรถนะด้านราคาสูง ฉนวนไฟฟ้าดี เหมาะสำหรับติดตั้งในที่แห้งภายในอาคาร (เช่น สายไฟฟ้าภายในบ้าน)

เรซิน ABS: ทนต่อแรงกระแทกได้ดี พื้นผิวเรียบ นิยมใช้ในอุปกรณ์อุตสาหกรรมหรือสถานที่ที่ต้องถอดประกอบบ่อยครั้ง

PC (พอลิคาร์บอเนต): ทนอุณหภูมิสูง (-40℃ ถึง 120℃) ทนต่อรังสี UV เหมาะสำหรับติดตั้งกลางแจ้งหรือในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง (เช่น สายไฟโคมไฟถนน)

PP (พอลิโพรพิลีน): ทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมี เหมาะสำหรับติดตั้งในพื้นที่ชื้น หรือในที่ที่มีสภาพเป็นกรดหรือด่าง (เช่น ห้องปฏิบัติการ โรงงานเคมีภัณฑ์)

การออกแบบแม่พิมพ์

จากแบบผลิตภัณฑ์ (ขนาด ตำแหน่งรู ร่องซีล ฯลฯ) จะออกแบบโมเดลแม่พิมพ์ 3 มิติ โดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำ (ความคลาดเคลื่อน ±0.05 มม.) และป้องกันไม่ให้เกิดช่องว่างระหว่างการประกอบ

การผลิตโดยวิธีอัดรูป: เม็ดพลาสติกที่ผสมแล้วจะถูกให้ความร้อนจนละลาย (อุณหภูมิ 160-250℃ ขึ้นอยู่กับชนิดวัสดุ) จากนั้นเครื่องอัดรูปจะฉีดพลาสติกเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูง เมื่อเย็นตัวและแข็งตัวแล้วจึงค่อยถอดชิ้นงานออก เพื่อสร้างชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ตัวกล่อง และฝาครอบกล่อง

ขั้นตอนหลังการผลิต: กำจัดครีบพลาสติกและคมเกิน (flash and burrs) ผลิตภัณฑ์บางชนิต้องเจาะรู (สำหรับรูสายไฟสำรอง) ติดตั้งแหวนซีล (เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกันน้ำ) หรือพิมพ์ฉลาก (เช่น ข้อมูลจำเพาะและระดับการป้องกัน)