| Voce | Unità | SZ—1300A | ||
| Unità di Iniezione | ||||
| Diametro della vite | mm | 35 | 40 | 45 |
| RAPPORTO COPERCHIO A VITE | L/D | 24 | 21 | 18.7 |
| Volume teorico di iniezione | Cm3 | 173 | 226 | 286 |
| PESO DEL PALLINO (PS) | g | 158 | 206 | 260 |
| Pressione di iniezione | Mpa | 235 | 180 | 142 |
| VELOCITÀ DI INIEZIONE TEORICA (PS) | g/s | 110 | 143 | 181 |
| CAPACITÀ PLASTIFICANTE | g/s | 13.8 | 19.7 | 27.1 |
| Coppia di vite | N.M | 740 | ||
| VELOCITÀ MASSIMA DI ROTAZIONE DELLA VITE | giri/min | 250 | ||
| Corsa di iniezione | mm | 180 | ||
| Unità di fissaggio | ||||
| FORZA DI SERRAGGIO MASSIMA K | KN | 1300 | ||
| CORSA MASSIMA DI APERTURA | mm | 400 | ||
| SPAZIO TRA LE BARRE DI COLLEGAMENTO | mm | 420×420 | ||
| ALTEZZA DELLO STAMPO | mm | 160-440 | ||
| Massima illuminazione | mm | 840 | ||
| Forza dell'eiettore | KN | 31.4 | ||
| Corsa dell'eiettore | mm | 100 | ||
| QUANTITÀ DELL'EJECTOR | 5 | |||
| Altro | ||||
| Potenza del Motore della Pompa | Kw | 13 | ||
| Pressione del pompa | Mpa | 16 | ||
| Potenza di Riscaldamento | Kw | 9.2 | ||
| ZONA DI RISCALDAMENTO | 4 | |||
| Taglia | m | 4,7×1,25×1,85 | ||
| Peso netto | t | 4.3 | ||
| Capacità del serbatoio dell'olio | L | 360 | ||
| DESIGNAZIONE INTERNAZIONALE | 1300—410 | |||
In base ai requisiti dell'ambiente di utilizzo (ad esempio impermeabilità, ritardante di fiamma e resistenza al calore), si dovrebbero selezionare materiali differenti.
PVC (policloruro di vinile): Elevata convenienza, buona isolamento, adatto per ambienti interni asciutti (ad esempio cablaggio elettrico domestico).
Resina ABS: Elevata resistenza agli urti, superficie liscia, spesso utilizzata in apparecchiature industriali o scenari che richiedono smontaggio frequente.
PC (policarbonato): Resistente alle alte temperature (-40℃ a 120℃), resistente ai raggi UV, adatto per ambienti esterni o ad alta temperatura (ad esempio cablaggio di lampioni stradali).
PP (polipropilene): Resistente alla corrosione chimica, adatto per ambienti umidi o acidi e alcalini (ad esempio laboratori, officine chimiche).
In base ai disegni del prodotto (dimensioni, posizioni dei fori, scanalature di tenuta, ecc.), viene progettato un modello 3D del stampo utilizzando software CAD per garantire precisione (tolleranza entro ±0,05 mm) e prevenire eventuali giochi durante il montaggio.
Produzione mediante stampaggio a iniezione: Le granulate plastiche miscelate vengono riscaldate e fuse (temperatura 160-250 °C, a seconda del materiale) e successivamente iniettate nella cavità dello stampo mediante una pressa a iniezione. Dopo il raffreddamento e la solidificazione, lo stampo viene aperto per ottenere componenti come corpi e coperchi.
Post-processo: Rimuovere la bava e le sbavature. Alcuni prodotti richiedono foratura (per fori cavi riservati), installazione di anelli di tenuta (per migliorare la resistenza all'acqua) o stampa di etichette (ad esempio specifiche e livelli di protezione).
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