قالب كرسي بلاستيكي

تؤثر قوة قوالب الكراسي المصنوعة بالحقن مباشرة على جودة المنتج، وكفاءة الإنتاج، وعمر القالب. من الضروري تحسين القالب من عدة جوانب مثل اختيار المواد، والتصميم الهيكلي، والتكنولوجيا المعالجة، ومعالجة الحرارة، والصيانة. فيما يلي النقاط الرئيسية والاقتراحات العملية:

أولاً: اختيار مواد عالية القوة للقوالب
1. متطلبات أداء المادة الأساسية
المؤشرات الأساسية:
الصلادة: يجب أن تصل صلادة سطح تجويف القالب إلى HRC 50-55 (مضاد لل putwear)، وينبغي أن تكون القوة الكلية ≥800MPa (مقاومة لضغط التثبيت).
المقاومة للتآكل: قد تطلق مواد البلاستيك المنصهر كميات ضئيلة من الغازات الحمضية (مثل HCl الناتجة عن تحلل PVC)، لذلك يجب اختيار الصلب المقاوم للتآكل.
المرونة: لمنع تشقق القالب تحت الأحمال الصدمية (مثل الإجهاد عند إخراج الأجزاء ذات الجدران السميكة مثل أرجل الكرسي).
الدرجات الموصى بها من الصلب:
سيناريوهات التطبيق الصلب الموصى به الخصائص وطرق المعالجة
قوالب الكراسي المنزلية العادية S136 (ساندفيك، السويد) مقاومة عالية للتآكل، مناسبة للمواد PP/PE، تتطلب معالجة التنيدر.
قوالب الكراسي الصناعية ذات القوة العالية H13 (فينكل، الولايات المتحدة الأمريكية) قوة حرارية عالية، مناسبة للمواد المدعمة بالألياف الزجاجية، تتطلب التصلب + المعالجة الحرارية.
قوالب الإنتاج الكبير 2316 (غلايت، ألمانيا) مقاومة ممتازة للارتداء، مناسبة للقوالب متعددة التجويف.
2. السيطرة على نقاء المادة
تجنب استخدام الصلب المعاد تدويره أو الصلب ذي النقاء المنخفض (محتوى الكبريت ≤0.03%， محتوى الفوسفور ≤0.035%)، واختر الصلب المذاب تحت فراغ (يقلل من المسامية والشائبات).
II. التحسين الميكانيكي لتصميم الهيكل
1. تعزيز إطار القالب
سمك القالب:
يجب أن يكون سمك القوالب الثابتة والمتحركة ≥1.5 مرة حجم المنتج الأقصى (على سبيل المثال، إذا كان ارتفاع الكرسي 800 مم، فيجب أن يكون سمك القالب ≥1200 مم) لمنع التشوه أثناء الإغلاق.
إضافة أعمدة داعمة: ضع أعمدة داعمة (قطرها ≥50 مم) كل 300-500 مم تحت القالب المتحرك لتوزيع قوة الإغلاق (قوة الإغلاق = المساحة المستعرضة للمنتج × 30-50 مبا).
تصميم مسمار الإرشاد / غلاف الإرشاد:
يجب أن يكون قطر مسمار الإرشاد ≥30mm (يُضبط وفقًا لحجم القالب)، ويجب أن يكون الطول أطول من عمق التجويف بمقدار 50-100mm لتجنب ارتداء غير المتماثل.
يجب أن يتم تصنيع غلاف الإرشاد من مواد ذات تزييت ذاتي (مثل سبائك النحاس مع الرسومات المضمنة من الفحم)، مع فجوة التوافق ≤0.02mm لمنع الأضرار أثناء الضغط.
2. تعزيز التجويف والقلب
الأجزاء التي تحمل الإجهادات مثل أرجل الكرسي:
استخدم بنية مدمجة: معالجة قاعدة ساق الكرسي بشكل منفصل ودمجها في القالب (غير متكامل)، مما يجعل استبدالها أسهل في حالة التآكل (تقليل التكلفة بنسبة 30%).
سماكة جذر النواة (السمك ≥ ضعف سمك جدار المنتج) وتصميم زاوية مستديرة (R≥3mm) لتجنب تركيز الإجهاد.
تقليل سمك المناطق القشرية لمقعد الكرسي:
خشونة السطح للتجويف يجب أن تكون Ra≤0.8μm (تقلل من مقاومة تدفق الصهر)، لكن يجب تجنب التلميع المفرط لمنع انخفاض صلابة السطح.
للمقاعد الكبيرة، أضف أضلاع تعزيز (عمق 10-15mm، تباعد 50-80mm) على ظهر التجويف لتحسين قدرة مقاومة التشوه.
3. التوافق الميكانيكي لنظام التبريد
يجب أن تكون المسافة بين قنوات ماء التبريد وجدار التجويف ≥ ضعف سُمك الجدار (على سبيل المثال، لسُمك جدار 3 ملم، يجب أن تكون المسافة ≥6 ملم) لتجنب تقليل قوة القالب بسبب الحفر.
استخدم خراطيم معدنية + اتصالات فلينية لمفاصل أنابيب المياه (مقاومة الضغط ≥10 ميجا باسكال) لمنع صدأ القالب الناتج عن تسرب ماء التبريد تحت الضغط العالي.