EN
Leírás
A befúrásos formázási székfémek erőssége közvetlenül hat a termék minőségére, a gyártási hatékonyságra és a fém élettartamára. Szükség van a fémen több oldalról történő fejlesztésére, például anyagválasztással, szerkezeti tervezéssel, feldolgozási technológiával, hőkezeléssel és karbantartással. Az alábbiak a kulüpontok és praktikus javaslatok:
I. Magas erősségű anyagválasztás fémkészletekhez
1. Alapanyag teljesítményi követelmények
Alapteljesítmények:
Keménység: A formákaszta felületi keménysége el kell érje az HRC 50-55 (mérlegelő), és az egész erősség ≥800MPa-nak kell lennie (nyomásellenes).
Részvastagsági ellenállás: A plasztikus folyékony anyag nyomás alatt áramlhat, és kis mennyiségű savas gáz (például PVC bontakozásából származó HCl) kiadható, ezért vastagsági ellenálló acélra van szükség.
Törékenyedség: Az impulzusos terhelés (például a szélszárnyak vagy más vastagszárnyú részek kivágásakor fellépő stressz) alatt a forma törését megakadályozni kell.
Ajánlott acélcsigák:
Alkalmazási helyzetek Ajánlott acél Jellemzők és kezelési módszerek
Általános háztartási székkövek S136 (Sandvik, Svédország) Magas korróziós ellenállás, alkalmas PP/PE anyagokra, nitridelési kezelés szükséges
Magerősségű ipari székkövek H13 (Finkl, USA) Magas hőerősség, alkalmas szivacsfiber fémelőanyagokra, gyújtás + vízsgálás szükséges
Nagy mennyiségű kövek 2316 (Gleit, Németország) Kiváló viszonylagos ellenállás, alkalmas több komorákra
2. Anyag tisztaság-ellenőrzés
Kérje meg az újraszivattyúzott acél vagy a low-tisztaságú acél használatát elkerülve (énf tartalom ≤0.03%, foszforus tartalom ≤0.035%), és válassza ki a vakuumos olvasztást (csökkenti a porosságot és a befogomulást).
II. Gépi optimalizálás a szerkezeti tervezésben
1. A formkeret erősítése
Sablon vastagság:
A rögzítő és mozgó sablonok vastagsága legalább 1,5-szerese kell legyen a termék maximális méretének (pl., egy 800mm magas széknél a sablon vastagsága legalább 1200mm) a záróerő alkalmazása során történő deformáció elkerülése érdekében.
Támogató oszlopok hozzáadása: helyezzen támogató oszlopokat (amelyek átmérője ≥50mm) 300-500mm-onként a mozgó sablon alatt, hogy osszák meg a záróerőt (záróerő = a termék vetületi területe × 30-50MPa).
Útmutató rúd / útmutató cső tervezése:
Az útmutató rúd átmérője ≥30mm-nak kell lennie (szabályozza a záró méretéhez képest), és hosszabbának kell lennie 50-100mm-tal a helyiség mélységénél, hogy elkerülje az excentrikus kölcsön.
Az útmutató csövet önmagoló anyagokból (például grafít tartalmú rézlegyű) készítsék, illetve a találkozás szabadterének ≤0.02mm-nek kell lennie, hogy elkerüljék a ráncolást a rögzítés során.
2. A helyiség és a mag megerősítése
Nyomás alatt működő részek, például szélszárnyak:
Használjon beágyazott szerkezetet: A szélszár középpontját külön dolgozza fel és ágyazzon be a sablonba (nem integrált), így könnyebb lesz helyettesíteni a kihasználódás esetén (30%-os költségcsökkentés).
Vastagsa thatyú gyökét (vastagság ≥2-szer a termék falvastagsága) és tervezzen egy síkfelkerekítést (R≥3mm), hogy megelőzze a tényező koncentrálódását.
Vastagabb kabinyal.székszékterületek:
A formabuha felszín roughness-ának legyen Ra≤0,8μm (csökkenti a folyadékellenállást), de túlzott pólishoz ne adja, hogy elkerülje a felszín merevség csökkenését.
Nagyobb székszekrények esetén adjon hozzá erősítőcsavart a formabuha hátoldalán (mélyítés 10-15mm, távolság 50-80mm), hogy növelje az anti-deformáció képességet.
3. A hűtőrendszer mechanikai kompatibilitása
A hűtővízcsatornák és a helyiség fal közötti távolság ≥2-szerese kell legyen a fal vastagságnak (pl., 3mm-es fal vastagság esetén a távolság ≥6mm), hogy elkerüljük a mátrix erősségének csökkenését a fúrás miatt.
Használjunk fémes gáncsokat + flangkapcsolatokat a vízcsöves kapcsolókhoz (nyomásellenállás ≥10MPa), hogy megelőzzük a mátrix oxidosodását a magasnyomású hűtővízfelfutás miatt.
