EN
Mô tả
Sự bền bỉ của khuôn ghế ép nhựa直接影响 đến chất lượng sản phẩm, hiệu suất sản xuất và tuổi thọ của khuôn. Cần phải nâng cao khuôn từ nhiều khía cạnh như lựa chọn vật liệu, thiết kế cấu trúc, công nghệ chế tạo, xử lý nhiệt và bảo trì. Dưới đây là các điểm chính và đề xuất thực tế:
I. Lựa chọn vật liệu cường độ cao cho khuôn
1. Yêu cầu về tính năng vật liệu lõi
Các chỉ số cốt lõi:
Độ cứng: Độ cứng bề mặt của khoang khuôn phải đạt HRC 50-55 (chống mài mòn), và độ bền tổng thể phải ≥800MPa (chống áp lực kẹp).
Khả năng chống ăn mòn: Nhựa nóng có thể giải phóng một lượng nhỏ khí axit (như HCl từ quá trình phân hủy PVC), vì vậy thép chống ăn mòn nên được chọn.
Độ dẻo dai: Để ngăn ngừa việc khuôn bị nứt dưới tải trọng va đập (như ứng suất khi chân ghế và các phần dày tường khác được đẩy ra).
Các mác thép được khuyến nghị:
Cảnh quan ứng dụng Thép được khuyến nghị Tính chất và phương pháp xử lý
Mẫu ghế gia đình thông thường S136 (Sandvik, Thụy Điển) Độ kháng ăn mòn cao, phù hợp với vật liệu PP/PE, cần xử lý nitriding
Mẫu ghế công nghiệp cường độ cao H13 (Finkl, Hoa Kỳ) Độ bền nhiệt cao, phù hợp với vật liệu được tăng cường bằng sợi thủy tinh, cần tôi cứng + tempering
Mẫu sản xuất số lượng lớn 2316 (Gleit, Đức) Khả năng chống mài mòn tuyệt vời, phù hợp với khuôn nhiều khoang
2. Kiểm soát độ tinh khiết của vật liệu
Tránh sử dụng thép tái chế hoặc thép có độ tinh khiết thấp (nội dung lưu huỳnh ≤0.03%, nội dung phốt pho ≤0.035%), và ưu tiên thép tan trong chân không (giảm lỗ khí và tạp chất).
II. Tối ưu hóa cơ học trong thiết kế cấu trúc
1. Củng cố khung mold
Độ dày của khuôn:
Độ dày của khuôn cố định và khuôn di động nên ≥1.5 lần kích thước sản phẩm tối đa (ví dụ, đối với chiều cao ghế là 800mm, độ dày của khuôn nên ≥1200mm) để tránh biến dạng khi kẹp chặt.
Thêm cột hỗ trợ: Đặt các cột hỗ trợ (đường kính ≥50mm) mỗi 300-500mm dưới khuôn di động để chia sẻ lực kẹp (lực kẹp = diện tích hình chiếu của sản phẩm × 30-50MPa).
Thiết kế trục dẫn hướng / ống dẫn hướng:
Đường kính của trục dẫn hướng nên ≥30mm (điều chỉnh theo kích thước khuôn), và chiều dài nên dài hơn độ sâu của khoang chứa từ 50-100mm để tránh mài mòn lệch tâm.
Ống dẫn hướng nên được làm từ vật liệu tự bôi trơn (như hợp kim đồng có chèn grafit), với khe hở lắp ghép ≤0.02mm để tránh hư hại trong quá trình kẹp chặt.
2. Tăng cường độ chắc cho khoang chứa và lõi
Các phần chịu lực như chân ghế:
Sử dụng cấu trúc nhúng: Xử lý phần lõi chân ghế riêng biệt và nhúng nó vào khuôn (không tích hợp), giúp dễ dàng thay thế nếu bị mòn (giảm chi phí 30%).
Độ dày phần rễ lõi (độ dày ≥2 lần độ dày thành sản phẩm) và thiết kế bo tròn (R≥3mm) để loại bỏ tập trung ứng suất.
Vùng vỏ mỏng của chỗ ngồi ghế:
Độ nhám bề mặt của khoang nên là Ra≤0.8μm (giảm lực cản dòng chảy của vật liệu nóng chảy), nhưng tránh đánh bóng quá mức để không làm giảm độ cứng bề mặt.
Đối với chỗ ngồi ghế lớn, thêm các gân gia cường (sâu 10-15mm, khoảng cách 50-80mm) ở phía sau khoang để tăng khả năng chống biến dạng.
3. Tương thích cơ học của hệ thống làm mát
Khoảng cách giữa các kênh nước làm mát và tường khoang nên ≥2 lần độ dày tường (ví dụ, đối với độ dày tường 3mm, khoảng cách nên ≥6mm) để tránh làm yếu độ bền khuôn do khoan.
Sử dụng ống kim loại + kết nối bằng flange cho các khớp ống nước (khả năng chịu áp lực ≥10MPa) để phòng ngừa rỉ sét khuôn do rò rỉ nước làm mát dưới áp suất cao.
