प्लास्टिक कुर्सी मोल्ड

इंजेक्शन मॉल्डिंग चेयर माउल्ड की मजबूती सीधे उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन कفاءत और माउल्ड की उम्र पर प्रभाव डालती है। इसके अलावा बहुत सारे पहलुओं से माउल्ड को मजबूत बनाने की जरूरत है, जैसे कि सामग्री का चयन, संरचना डिज़ाइन, प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी, हीट ट्रीटमेंट और मेंटेनेंस। निम्नलिखित मुख्य बिंदुएं और व्यावहारिक सुझाव हैं:

I. माउल्ड के लिए उच्च-शक्ति सामग्री का चयन
1. कोर सामग्री की प्रदर्शन आवश्यकताएं
कोर संकेत:
कठिनाई: मोल्ड कॅविटी की सतह की कठिनाई HRC 50-55 (सर्वाधिक खपत होने योग्य) तक पहुंचनी चाहिए, और समग्र ताकत ≥800MPa होनी चाहिए (चाप दबाव के खिलाफ मजबूत).
संक्षारण प्रतिरोध: प्लास्टिक पिघलने पर कुछ क्षारकीय गैसें (जैसे PVC वियोजन से HCl) निकल सकती हैं, इसलिए संक्षारण-प्रतिरोधी इस्पात का चयन किया जाना चाहिए.
दृढ़ता: प्रभावी बोझ के तहत मोल्ड के फटने से बचाने के लिए (जैसे जब चेयर के पैर और अन्य मोटे दीवार के हिस्सों को बाहर निकाला जाता है, तब उत्पन्न स्ट्रेस).
सुझाए गई इस्पात की श्रेणियाँ:
ऐप्लिकेशन स्कीनारियों के लिए सुझाए गई इस्पात विशेषताएँ और उपचार विधियाँ
सामान्य घरेलू कुर्सी मोल्ड S136 (Sandvik, स्वीडन) उच्च कोरोशन प्रतिरोध, PP/PE सामग्री के लिए उपयुक्त, नाइट्राइडिंग उपचार की आवश्यकता है
उच्च-शक्ति औद्योगिक कुर्सी मोल्ड H13 (Finkl, अमेरिका) उच्च थर्मल शक्ति, ग्लास फाइबर रिनफोर्स्ड सामग्री के लिए उपयुक्त, क्वेन्चिंग + टेम्परिंग की आवश्यकता है
उच्च-आयतन मोल्ड 2316 (Gleit, जर्मनी) उत्कृष्ट स्थिरता प्रतिरोध, बहु-कैविटी मोल्ड के लिए उपयुक्त
2. सामग्री शुद्धता नियंत्रण
पुनर्जीवित स्टील या कम-शुद्धता वाली स्टील का उपयोग न करें (सल्फर सामग्री ≤0.03%, फॉस्फोरस सामग्री ≤0.035%), और वैक्यूम-पिघली हुई स्टील का प्राथमिकता दें (पोरोसिटी और अंतर्निहित पदार्थों को कम करता है).
II. संरचनात्मक डिज़ाइन की मैकेनिकल ऑप्टिमाइज़ेशन
1. मोल्ड फ्रेम को मज़बूत करना
टेम्पलेट की मोटाई:
फिक्स्ड और मूविंग टेम्पलेट की मोटाई ≥ अधिकतम उत्पाद की आकृति के 1.5 गुने होनी चाहिए (उदाहरण के लिए, एक कुर्सी की ऊंचाई 800mm के लिए, टेम्पलेट की मोटाई ≥1200mm होनी चाहिए) ताकि क्लैम्पिंग के दौरान विकृति न हो।
सपोर्ट पिलर्स जोड़ना: मूविंग टेम्पलेट के नीचे हर 300-500mm पर सपोर्ट पिलर्स (व्यास ≥50mm) रखें ताकि क्लैम्पिंग बल को साझा किया जा सके (क्लैम्पिंग बल = उत्पाद का प्रोजेक्टेड क्षेत्रफल × 30-50MPa).
गाइड पिन और गाइड स्लीव डिज़ाइन:
गाइड पिन का व्यास ≥30mm होना चाहिए (मोल्ड आकार के अनुसार समायोजित), और इसकी लंबाई छेद की गहराई से 50-100mm अधिक होनी चाहिए ताकि बेसामन खपत की रोकथाम हो।
गाइड स्लीव को स्व-चर्बी युक्त सामग्रियों (जैसे कि ग्राफाइट युक्त कॉपर एल्यूमिशन) से बनाया जाना चाहिए, और फिट करने का खाली स्थान ≤0.02mm होना चाहिए ताकि क्लैम्पिंग के दौरान कोई नुकसान न हो।
छेद और कोर का मजबूतीकरण
तनाव-भारी भाग जैसे कि कुर्सी के पैर:
एक एम्बेडेड संरचना का उपयोग करें: कुर्सी के पैर के कोर को अलग से प्रसंस्कृत करें और उसे टेम्पलेट में इम्बेड करें (अविभाज्य नहीं), जिससे पहन-पोहन की स्थिति में बदलना आसान होगा (30% लागत कमी।)
कोर की जड़ को मोटा करें (मोटाई ≥उत्पाद की दीवार मोटाई की 2 गुनी) और एक फिलेट डिज़ाइन करें (R≥3mm) ताकि तनाव केंद्रिति को खत्म किया जा सके।
कुर्सी की बैठक के पतले शेल क्षेत्र:
घुमाव की सतह रूखाई Ra≤0.8μm होनी चाहिए (जिससे मेल्ट प्रवाह प्रतिरोध कम हो), लेकिन अधिकतम पोलिशिंग से बचें ताकि सतह की कठोरता में कमी न हो।
बड़ी कुर्सी बैठकों के लिए, केवity के पीछे विकृति से बचने के लिए टिप्पणी छड़ियाँ जोड़ें (गहराई 10-15mm, अंतर 50-80mm).
3. ठंडने प्रणाली की यांत्रिक संगति
ठंडे पानी के चैनल और खोखली दीवार के बीच की दूरी दीवार की मोटाई की ≥2 गुनी होनी चाहिए (उदाहरण के लिए, 3mm की मोटाई के लिए दूरी ≥6mm होनी चाहिए) ताकि मोल्ड की रूढ़ियों को ड्रिलिंग के कारण कमजोर न हो।
पानी के पाइप जॉइंट्स के लिए मेटल हॉस + फ़्लेंग कनेक्शन का उपयोग करें (दबाव प्रतिरोध ≥10MPa) ताकि उच्च-दबाव वाले ठंडे पानी की प्रवाह से प्रेरित मोल्ड का जंग रोका जा सके।