Form für Plastikstühle

Die Robustheit von Spritzgießschablonen für Stühle beeinflusst direkt die Produktqualität, die Produktions-effizienz und die Schablone-Lebensdauer. Es ist notwendig, die Schablone aus mehreren Perspektiven zu verbessern, wie Materialauswahl, Strukturdesign, Verarbeitungstechnologie, Wärmebehandlung und Wartung. Folgendes sind Schlüsselpunkte und praktische Vorschläge:

I. Hochwertige Materialauswahl für Schablonen
1. Leistungsanforderungen an das Kernmaterial
Kernindikatoren:
Härte: Die Oberflächenhärte der Formhöhle sollte HRC 50-55 erreichen (verschleißfest), und die gesamte Festigkeit sollte ≥800MPa betragen (widerstandsfähig gegen Schließdruck).
Korrosionsbeständigkeit: Der Plastikschmelz kann Spuren von sauren Gasen (wie HCl aus PVC-Zerfall) freisetzen, daher sollte ein korrosionsbeständiges Stahlwerkstoff ausgewählt werden.
Zähigkeit: Um das Aufreißen der Form bei Stoßbelastungen (wie beim Entsprühen von Sesselfüßen und anderen dickwandigen Teilen) zu verhindern.
Empfohlene Stahlarten:
Anwendungsszenarien Empfohlenes Stahl Werkstoffeigenschaften und Behandlungsmethoden
Gewöhnlicher Haushaltsstuhlformen S136 (Sandvik, Schweden) Hohe Korrosionsbeständigkeit, geeignet für PP/PE-Materialien, erfordert Nitrierbehandlung
Hochfestige Industriestuhlformen H13 (Finkl, USA) Hohe Wärmebelastbarkeit, geeignet für glasfaserverstärkte Materialien, erfordert Erhitzen + Rückschlagen
Massenformen 2316 (Gleit, Deutschland) Hervorragende Verschleißbeständigkeit, geeignet für Mehrkavitätsformen
2. Reinheitskontrolle des Materials
Vermeiden Sie die Verwendung von recyceltem Stahl oder Stahl mit niedriger Reinheit (Schwefelgehalt ≤0,03%, Phosphorgehalt ≤0,035%) und bevorzugen Sie vakuumgeschmolzenen Stahl (reduziert Porosität und Einlagerungen).
II. Mechanische Optimierung des Strukturdesigns
1. Verstärkung des Formenrahmens
Vorlagenstärke:
Die Stärke der festen und beweglichen Vorlagen sollte ≥1,5 Mal der maximalen Produktdimension sein (z. B. bei einer Sitzhöhe von 800mm sollte die Vorlagenstärke ≥1200mm sein), um eine Verformung während des Schließvorgangs zu verhindern.
Hinzufügen von Stützsäulen: Platziere Stützsäulen (Durchmesser ≥50mm) alle 300-500mm unter der beweglichen Vorlage, um die Schließkraft zu teilen (Schließkraft = projizierte Fläche des Produkts × 30-50MPa).
Führungsstift-/Führungshülse-Design:
Der Durchmesser des Führungsstifts sollte ≥30mm betragen (anpassen an die Formgröße), und die Länge sollte 50-100mm länger als die Kavitätentiefe sein, um exzentrische Verschleiß zu vermeiden.
Die Führungshülse sollte aus selbstschmierenden Materialien (wie Kupferlegierung mit eingebettetem Graphit) hergestellt werden, mit einem Passspiel ≤0,02mm, um Schäden während der Spannung zu verhindern.
2. Verstärkung der Kavität und des Kerns
Spannungsaufnehmende Teile wie Stuhlbeine:
Verwenden Sie eine eingebettete Struktur: Bearbeiten Sie das Bein der Stuhllehne getrennt und integrieren Sie es in die Form (nicht integral), um den Austausch bei Verschleiß zu erleichtern (Kostensenkung von 30 %).
Verdicken Sie die Wurzel des Kerns (Dicke ≥ 2-fache Produktwandstärke) und gestalten Sie eine Filzrunde (R≥3mm), um Spannungskonzentrationen zu beseitigen.
Verringern Sie die Wandstärke in Schalenbereichen der Stuhlsitzfläche:
Die Oberflächenrauheit der Kavität sollte Ra≤0,8μm betragen (reduziert den Strömungswiderstand des Schmelzes), jedoch sollte übermäßiges Polieren vermieden werden, um eine Verringerung der Oberflächenhärte zu verhindern.
Für große Stuhlsitze sollten verstärkende Rippen (Tiefe 10-15mm, Abstand 50-80mm) auf der Rückseite der Kavität hinzugefügt werden, um die Verformungsresistenz zu verbessern.
3. Mechanische Kompatibilität des Kühlungssystems
Der Abstand zwischen den Kühlwasserkanälen und der Kavitätswand sollte ≥2-fach der Wandstärke sein (z. B. bei einer Wandstärke von 3mm sollte der Abstand ≥6mm sein), um eine Schwächung der Formfestigkeit durch Bohren zu vermeiden.
Verwenden Sie Metallschläuche + Flanschanbindungen für Wasserrohranschlüsse (Druckfestigkeit ≥10MPa), um Formrost durch Kühlwasserleckagen unter Hochdruck zu verhindern.