Plastik Stul Formu

Şəxsi formaların əhəmiyyəti direkt məhsul keyfiyyətinə, istehsal effektivliyinə və formasının ömür müddatına təsir edir. Formanı material seçimi, struktur planı, işləmə texnologiyası, istifadə, və təmir kimi çoxsaylı janblardan yaxşılaşdırmaq lazımdır. Aşağıdakılarda əsas nöqtələr və praktik təkliflər verilir:

I. Yüksək güclü materialların forması üçün seçimi
1. Dərman materialının xüsusiyyət talabları
Əsas göstəricilər:
Sertlik: Forma boşluğunun səthi sertliyi HRC 50-55 olmalıdır (imlazəyə qarşı), ümumi güclü isə ≥800MPa olmalıdır (şəkərənə qarşı).
Korrozuya qarşı dayanmaq: Plastik erimi az miktarda asidik qazlar yarada bilər (məsələn, PVC fəritindən HCl), bu səbəbdən korrozuya qarşı dayanıklı çeliyi seçilməlidir.
Çürük qaldırmaq: Çarpılma yükləri altında forma çürüməsinin alınmasını almaq üçün (məsələn, kürsülərin ayakları və digər kənc duvarlı hissələrin işarə edilməsi zamanı stress).
Təqləndirilən çeliq növləri:
Tətbiq sahələri Təqləndirilən çelik Xüsusiyyətləri və işləmə üsulları
Adi ev çatıları üçün isə istifadə olunan S136 (Sandvik, İsveç) formaları yüksək koroziya dayanıqlığı ilə tanınır, PP/PE materiallarına uyğun gəlir, nitridlənmə işarəli müraciət tələb edir
Yüksək güclü endüstrial formalar H13 (Finkl, ABŞ) yüksək termal güclüdür, şüşə lifi ilə qarışdırılmış materiallara uyğun gəlir, quşurma + temperləmə tələb olunur
Çox dövri formalar 2316 (Gleit, Almaniya) müthiş ausər dayanıqlığı ilə tanınır, çoxlu boşluqlu formlar üçün uyğundur
2. Material nəqliyyatının idarə edilməsi
Rəqəmsal çəkilmiş çərəz və ya aşağı səviyyəli çərəz istifadəsindən imtina edin (kükürcə miqdarı ≤0.03%, fosphor miqdarı ≤0.035%) və vakum eritilmiş çərəz təyin edin (poryumluluk və daxil edilməni azaldır).
II. Konstruktiv dizaynın mexaniki optimizasiyası
1. Şablon çərəzindən gücləndirilməsi
Şablonların kəncəkləri:
Əsas və hərəkət edən şablonların kəncəkləri maksimum məhsul ölçüsündən ≥1.5 dəfə böyük olmalıdır (məsələn, 800mm kürsü hündürlüyü üçün şablon kəncəkləri ≥1200mm olmalıdır) sıxma zamanı çevrilməni dayandırmaq üçün.
Dəstək sütunları əlavə etmək: Hər 300-500mm aralıqda hərəkət edən şablonun altına dəstək sütunları yerləşdirin (çap ≥50mm) sıxma gücü paylaşılmasın (sıxma gücü = məhsulun proyeksiya sahəsi × 30-50MPa).
Rehber pin / rehber qızak dizaynı:
Rehber pinin diametri ≥30mm olmalıdır (formun ölçüsünə görə düzəldilir) və uzunluqunun maşın derinliyindən 50-100mm artıq olması lazımdır, bu da səthlərin eksentrisk istifadəsindən qarşılaşan xərcləri məni edir.
Rehber qızak oturmalarlı materialdan (məsələn, grafit ilə təminatlı bronza alaqları) hazırlanmalıdır, bu isə sıxma zamanı zədələnməni məni etmək üçün uyğun boşluq ≤0.02mm olmalıdır.
2. Maşın və core-un təsfiyesi
Əhər bacaları kimi çəki yüklü hissələr:
Əməliyyatları ayrı şəkildə yerinə yetirin və onları mövzuya daxil edin (tamamilə birləşmiş olmayan), bu da istifadədə kiçikləşdikdə əvəzinin asanlaşması ilə gəlir (maliyə azaldılması %30).
Korən kökünü qalınlaşdırın (qalınlıq ≥ məhsul divarının qalınlığının 2 dəfəsi) və fırlantini dizayn edin (R≥3mm) stress konstruksiyasını silmək üçün.
Stul oturmağına nisbətən böyük qablı sahələr:
Boşluq səthi cürəyinin səthi Ra≤0,8μm olmalıdır (süni səthi müəyyən edir), lakin səthi təzyiq etmək səthi sertliyində azalma olmasına səbəb olacaq üçün çox oğurlaşdırılmamalıdır.
Böyük stul oturmaqları üçün, deformasiya qarşıqliqını artırmaq üçün boşluğun arxasında təkmilləşdirici riblər əlavə edin (inqebirlik 10-15mm, ara 50-80mm).
sültən sisteminin 3. mekanik uyğunluq
Soxu su kanalları və boşluq divarı arasındakı məsafə, divar qalınlığının ≥2 dəfələri olmalıdır (misələn, 3mmlik divar qalınlığı üçün məsafə ≥6mm olmalıdır) borma nəticəsində kalıbın gücünü zəiflətməmək üçün.
Su boruqları birliyi üçün metal hozlar + flang birliyini istifadə edin (basinq direksi ≥10MPa) yüksək basıqlı soxu su sızıntısı səbəbindən nəticə olunan kalıbın çürüməsindən qorumaq üçün.