قالب صندلی پلاستیک

پایداری قالب‌های مولد شیرینگ به طور مستقیم بر کیفیت محصول، کارایی تولید و طول عمر قالب تأثیر می‌گذارد. لازم است از طریق جنبه‌های مختلفی مانند انتخاب مواد، طراحی ساختاری، فناوری پردازش، معالجه گرما و نگهداری قالب را بهبود بخشیم. موارد زیر شامل نکات کلیدی و پیشنهادات عملی است:

I. انتخاب مواد با قوی‌ترین مقاومت برای قالب‌ها
1. الزامات عملکردی مواد اصلی
شاخص‌های اصلی:
سختی: سختی سطحی فضای مدل باید به میزان HRC 50-55 (مقاومت ضد استخraj) برسد و قدرت کلی باید ≥800MPa باشد (مقاومت علیه فشار فشرده‌سازی).
مقاومت ضد خوردگی: گازهای اسیدی کمی از پلاستیک ذوب شده تولید می‌شود (مانند HCl ناشی از تجزیه PVC)، بنابراین باید از فولاد مقاوم به خوردگی استفاده کرد.
چسبندگی: برای جلوگیری از شکستگی مدل تحت بارهای ضربه‌ای (مانند تنش زمان اخراج قسمت‌های دیواره ضخیم مانند پاهاي صندلی).
گونه‌های فولاد پیشنهادی:
سناریوهای کاربردی فولاد پیشنهادی ویژگی‌ها و روش‌های پردازش
قالب صندلی خانگی معمولی S136 (ساندويک، سوئد) مقاومت بالا به فساد، مناسب برای مواد PP/PE، نیازمند درمان نیتریدن
قالب صندلی صنعتی مقاوم H13 (فینکل، آمریکا) قدرت حرارتی بالا، مناسب برای مواد تقویت شده با فیبر شیشه‌ای، نیازمند سنگین کردن + دمپخت
قالب‌های حجم زیاد 2316 (گلویت، آلمان) مقاومت برجسته به سوزش، مناسب برای قالب‌های چند حفره‌ای
2. کنترل خالصی مواد
اجتناب از استفاده از فولاد بازیافتی یا فولاد با خالصی پایین (محتوای سولفور ≤0.03٪، محتوای فسفر ≤0.035٪)، و ترجیح دادن فولاد ذوب شده تحت خلاء (کاهش پوروزیتی و ورودی‌ها).
II. بهینه‌سازی مکانیکی طراحی ساختاری
1. تقویت قاب قالب
ضخامت الگو:
ضخامت الگوهای ثابت و حرکتی باید ≥1.5 برابر اندازه حداکثر محصول باشد (برای مثال، برای ارتفاع یک صندلی 800 میلی‌متر، ضخامت الگو باید ≥1200 میلی‌متر باشد) تا جلوی تغییر شکل در زمان فشردن را گرفته شود.
افزودن ستون‌های پشتیبان: ستون‌های پشتیبان (قطر ≥50 میلی‌متر) را هر 300-500 میلی‌متر زیر الگوی حرکتی قرار دهید تا نیروی فشردن را به اشتراک بگذارند (نیروی فشردن = سطح تصویر محصول × 30-50 مگاپاسکال).
طراحی پین راهنما / جیب راهنما:
قطر پین راهنما باید ≥30 میلیمتر باشد (بر اساس اندازه قالب تنظیم شود) و طول آن باید 50 تا 100 میلیمتر بیشتر از عمق حفره باشد تا از خرج‌آمد ناشی از استفاده اجتناب کند.
جیب راهنما باید از مواد خودروغنده (مانند آلیاژ مس با گرافیت فرورفته) ساخته شود، با فاصله برازش ≤0.02 میلیمتر تا از آسیب در حین فشردن جلوگیری شود.
2. تقویت حفره و هسته
اجزاء مقاوم به فشار مثل پاهاي صندلي:
استفاده از ساختار فراگیر: پا مهره کرسی را به طور جداگانه پردازش کنید و آن را در الگو جایگذاری کنید (غیریکپارچه)، که این کار امکان جایگزینی آسان‌تر آن را در صورت خرج ایجاد می‌کند (کاهش هزینه ۳۰٪).
ضخامت ریشه مهره را افزایش دهید (ضخامت ≥۲ برابر ضخامت دیواره محصول) و یک گوشه گرد طراحی کنید (R≥3mm) تا غلظت تنش را حذف کنید.
منطقه شل کرسی:
خشونت سطح حفره باید Ra≤0.8μm باشد (مقاومت جریان ذوب را کاهش می‌دهد)، اما پوشش بیش از حد را برای جلوگیری از کاهش سختی سطح اجتناب کنید.
برای کرسی‌های بزرگ، لامپ‌های تقویت‌کننده (عمق 10-15mm، فاصله 50-80mm) را در پشت حفره برای افزایش توانایی ضد تبدیل نصب کنید.
3. سازگاری مکانیکی سیستم جوشکشی
فاصله بین کانال‌های آب جوشکش و دیواره پوشش باید ≥2 برابر ضخامت دیواره باشد (برای نمونه، برای ضخامت دیواره 3 میلی‌متر، فاصله باید ≥6 میلی‌متر باشد) تا از ضعف کردن نیروی مدل به علت حفر جلوگیری شود.
برای اتصالات لوله آب از هوزه‌های فلزی + اتصالات فلنج استفاده کنید (مقاومت فشار ≥10MPa) تا از صدوع مدل ناشی از رشح آب جوشکش تحت فشار بالا جلوگیری شود.