EN
Opis
Čvrstoća štampa za lijevanje stolice izravno utiče na kvalitet proizvoda, efikasnost proizvodnje i životni vek štampe. Potrebno je poboljšati štampu iz više aspekata, kao što su izbor materijala, strukturni dizajn, tehnologija obrade, termička obrada i održavanje. U nastavku su ključne tačke i praktični saveti:
I. Izbor visokojačnog materijala za štampe
1. Zahtevi za performansom osnovnog materijala
Ključni parametri:
Tvrdina: Tvrdnost površine štampaćeg rupa treba da bude HRC 50-55 (otporni na iznosenje), a ukupna snaga ≥800MPa (otporna na pritisak zatezanja).
Otpornost na koroziju: Plastična tijekovita masa može otpustiti male količine kiseline plinova (poput HCl-a iz dekompozicije PVC-a), stoga bi se trebalo odabrati otopni začeljski materijal.
Čvrstoća: Da bi se sprečilo špicanje štampa pod udarnim opterećenjima (kao što je napetost prilikom izbacivanja nogu stolice i drugih debljih dijelova).
Preporučeni tipovi čelika:
Situacije primene Preporučeni čelični tip Karakteristike i metode obrade
Obična stolica za kućansku upotrebu S136 (Sandvik, Švedska) Visoka otpornost na koroziju, pogodna za PP/PE materijale, zahteva tretman nitridacije
Stolice visoke snage H13 (Finkl, SAD) Visoka toplinska snaga, pogodna za materijale poboljšane stakastim vlakanjem, zahteva zakalju + temperiranje
Mehanizmovane štampalice 2316 (Gleit, Nemačka) Izuzetna otpornost na iznosenje, pogodna za višekavištne štampalice
2. Kontrola čistoće materijala
Izbeći korišćenje recikliranog čelika ili čelika niskog stepena čistoće (sadržaj sumpora ≤0.03%, sadržaj fosfora ≤0.035%), a preferisati čelik vakuum skupljenja (smanjuje poroznost i uključenosti).
II. Mehanička optimizacija strukturnog dizajna
1. Ujačavanje okvira forme
Debljina šablon-a:
Debljina fiksne i pomične šablone treba da bude ≥1,5 puta veća od maksimalne veličine proizvoda (npr., za visinu stolice od 800mm, debljina šablone treba da bude ≥1200mm) kako bi se spriječila deformacija tijekom zatvaranja.
Dodavanje nosivih stupova: Postavite nosive stupove (prečnik ≥50mm) svakih 300-500mm ispod pomične šablone kako bi se podijelio snaga zatvaranja (snaga zatvaranja = projektirana površina proizvoda × 30-50MPa).
Dizajn vodiljke / vodiljne rukave:
Prečnik vodiljke treba da bude ≥30mm (prilagoditi prema veličini šablonja), a dužina treba da bude za 50-100mm duža od dubine štampa da bi se izbeglo ekscentrično oštećenje.
Vodiljna rukava treba da bude iz samolubrizujućih materijala (kao što je bakarana legura sa ugrađenim grafitem), sa prilagođenim razmakom ≤0.02mm kako bi se sprečilo oštećenje tijekom sticanja.
2. Pojačanje štampa i jezgre
Deo koji nose opterećenje, kao što su noge stola:
Koristite ugrađenu strukturu: Obradite nogu stolice posebno i ugradite je u šablon (nije cijelog dijela), što će olakšati zamenu u slučaju ausa (smanjenje troškova za 30%).
Podebljajte koren (debljina ≥2 puta debljina zida proizvoda) i dizajnirajte zaobljenje (R≥3mm) kako biste eliminisali koncentraciju napona.
Tanke ljuska oblasti sjedala stolice:
Rupe površine štampa treba da budu Ra≤0.8μm (smanjuje otpor protoka tijeka), ali se preterano poliranje treba izbjegavati kako bi se spriječilo smanjenje tvrdoće površine.
Za velika sjedala stolica, dodajte pojačne žice (dubina 10-15mm, razmak 50-80mm) na pozadini štampa kako biste poboljšali otpornost na deformaciju.
3. Mehanička saglasnost hlađenja
Rastojanje između kanala za hlaću i zidca trebalo bi da bude ≥2 puta debljina zidca (npr., za debljinu zidca od 3mm, rastojanje trebalo bi da bude ≥6mm) kako bi se izbeglo oslabljanje snage forme zbog vrtanja.
Koristite metalne šešire + veznice flanom za spojeve vodovoda (otpor pritisku ≥10MPa) kako biste spreventovali ređanje forme uzrokovano protjecanjem visokopritisnog hlaćeg vode.
