Пластични кашалић

Робусност калупа за инјекционо калупање седишта директно утиче на квалитет производа, ефикасност производње и трајање живота калупа. Неопходно је побољшати калупу из више аспеката као што су избор материјала, конструктивни дизајн, технологија обраде, топлотна обрада и одржавање. Следеће су кључне тачке и практични предлози:

I. Избор високо чврстог материјала за калупе
1. у вези са Основне захтеве за перформансе материјала
Основни показатељи:
Тврдоћа: Тврдоћа површине кавости калупа треба да достигне HRC 50-55 (отпорна на зношење), а укупна чврстоћа треба да буде ≥800MPa (отпорна на притисак за заплене).
Отпорност на корозију: Топило пластике може ослободити трага киселих гасова (као што је ХЦЛ од распада ПВЦ-а), тако да треба изабрати челик отпоран на корозију.
Тврдост: За спречавање пукотина у облику под ударом (као што је стрес када се избацују столове и други делови са дебелим зидовима).
Препоручују се квалитети челика:
Сценарија примене Препоручена челик Карактеристике и методе обраде
Обични облици столица за домаћинство S136 (Сандвик, Шведска) Висока отпорност на корозију, погодна за ПП/ПЕ материјале, захтева нитридну обраду
Високо чврсти индустријски калупи за столице Х13 (Финкл, САД) Висока топлотна чврстоћа, погодна за материјале појачане стакленим влакнама, захтева гашење + оштрење
Велики обим калупа 2316 (Глејт, Немачка) Одлична отпорност на зношење, погодна за мулти-каузитетне калупе
2. Уколико је потребно. Контрола чистоће материјала
Избегавајте употребу рециклираног челика или челика ниске чистоће (состојка сумбра ≤0,03%, садржај фосфора ≤0,035%) и радије вакуумски растопљеног челика (снижава порозност и укључивање).
II. Уговор Механичка оптимизација конструкције
1. у вези са Ојачање оквира калупе
Дебљина обрасца:
Дебљина сталних и кретајућих обрасца треба да буде ≥1,5 пута већа од максималне величине производа (нпр. за висину столице од 800 мм, дебљина обрасца треба да буде ≥1200 mm) како би се спречило деформација током заплене.
Додавање потпорних колона: Постављање потпорних колона (дијаметар ≥ 50 мм) под покретни шаблон сваких 300-500 мм како би се поделила сила причвршћивања (сила причвршћивања = пројектована површина производа × 30-50МПа).
Дизајн вођног игла / вођног облога:
Дијаметар водећег пина треба да буде ≥30 мм (поправља се према величини калупа), а дужина треба да буде 50-100 мм дужа од дубине шупљине како би се избегло ексцентрично знојење.
Рукав за водич треба да буде направљен од материјала који се само-мази (као што је бакарна легура са уграђеним графитом), са одступањем од прикључавања ≤ 0,02 мм како би се спречило оштећење током причвршћивања.
2. Постављање Ојачање шупљине и језгра
Делови који носе напоне као што су ноге столице:
Користите уграђену структуру: Ради се о сржи стола ноге одвојено и уградите га у обраду (неинтегрални), што олакшава замену у случају зноја (снижавање трошкова за 30%).
Уколико је потребно, може се користити и за прехрамбљење.
Површине танке љуске седишта столице:
Површинска грубоћа шупљине треба да буде Ra≤0,8μm (снижава отпорност протока топљења), али треба избегавати прекомерно полирање како би се спречило смањење тврдоће површине.
За велика седишта за столице, додајте појачавајућа ребра (дубина 10-15 мм, растојање 50-80 мм) на задњој страни шупљине како бисте побољшали способност против деформације.
3. Уколико је потребно. Механичка компатибилност система хлађења
Растојање између канала за хлађење воде и зида шупљине треба да буде ≥ 2 пута дебелина зида (нпр. за дебељину зида од 3 мм, растојање треба да буде ≥ 6 мм) како би се избегло ослабљење чврстоће калупа због бушења.
Употребити металне шланге + спојне фланже за зглобове водене цеви (отпорност притиску ≥10МПа) како би се спречила рђавина калупа изазвана пропустом хладне воде под високим притиском.