EN
Deskripsi
Kekuatan cetakan kursi injeksi secara langsung mempengaruhi kualitas produk, efisiensi produksi, dan umur cetakan. Perlu untuk meningkatkan cetakan dari berbagai aspek seperti pemilihan bahan, desain struktural, teknologi pengolahan, pengolahan panas, dan perawatan. Berikut adalah poin-poin utama dan saran praktis:
I. Pemilihan bahan dengan kekuatan tinggi untuk cetakan
1. Persyaratan kinerja bahan inti
Indikator utama:
Keraskan: Kekerasan permukaan rongga cetakan harus mencapai HRC 50-55 (tahan aus), dan kekuatan keseluruhan harus ≥800MPa (tahan terhadap tekanan penjepit).
Tahan korosi: Larutan plastik mungkin melepaskan jumlah jejak gas asam (seperti HCl dari dekomposisi PVC), sehingga baja tahan karat harus dipilih.
Ketangguhan: Untuk mencegah retaknya cetakan di bawah beban dampak (seperti stres ketika kaki kursi dan bagian dinding tebal lainnya dikeluarkan).
Jenis baja yang direkomendasikan:
Skenario aplikasi Baja yang direkomendasikan Karakteristik dan metode pengolahan
Cetakan kursi rumah tangga biasa S136 (Sandvik, Swedia) Tingkat ketahanan korosi tinggi, cocok untuk bahan PP/PE, memerlukan pengobatan nitriding
Cetakan kursi industri kuat H13 (Finkl, AS) Kekuatan termal tinggi, cocok untuk bahan yang diperkuat serat kaca, memerlukan quenching + tempering
Cetakan berkapasitas tinggi 2316 (Gleit, Jerman) Ketahanan aus sangat baik, cocok untuk cetakan multi-kaviti
2. Kontrol kebersihan material
Hindari menggunakan baja daur ulang atau baja dengan kebersihan rendah (kandungan belerang ≤0,03%, kandungan fosfor ≤0,035%), dan pilih baja yang dilebur dalam vakum (mengurangi porositas dan inklusi).
II. Optimasi mekanis desain struktural
1. Penguatan bingkai cetakan
Ketebalan templat:
Ketebalan templat tetap dan bergerak harus ≥1,5 kali ukuran produk maksimum (misalnya, untuk tinggi kursi 800mm, ketebalan templat harus ≥1200mm) untuk mencegah deformasi selama penjepitan.
Menambahkan kolom pendukung: Letakkan kolom pendukung (diameter ≥50mm) setiap 300-500mm di bawah templat bergerak untuk membagi gaya penjepitan (gaya penjepit = luas proyeksi produk × 30-50MPa).
Desain pin pandu / lengan pandu:
Diameter pin pandu harus ≥30mm (sesuaikan dengan ukuran cetakan), dan panjangnya harus 50-100mm lebih panjang dari kedalaman rongga untuk menghindari aus eksesentrik.
Lengan pandu harus terbuat dari bahan pelumas sendiri (seperti paduan tembaga dengan grafit tertanam), dengan celah kecocokan ≤0,02mm untuk mencegah kerusakan selama penguncian.
2. Penguatan rongga dan inti
Bagian yang menahan tekanan seperti kaki kursi:
Gunakan struktur tertanam: Prosesi kaki kursi inti secara terpisah dan tanamkan dalam templat (bukan integral), sehingga memudahkan penggantian jika terjadi aus (pengurangan biaya 30%).
Tebalkan akar inti (tebal ≥2 kali tebal dinding produk) dan desain fillet (R≥3mm) untuk menghilangkan konsentrasi stres.
Kurangi ketebalan area cangkang kursi:
Keraskan permukaan cetakan harus Ra≤0.8μm (mengurangi hambatan aliran lelehan), namun hindari poles berlebihan untuk mencegah penurunan kekerasan permukaan.
Untuk kursi besar, tambahkan tulang penguat (kedalaman 10-15mm, jarak 50-80mm) di bagian belakang cetakan untuk meningkatkan kemampuan anti-deformasi.
3. Kesesuaian mekanis dari sistem pendinginan
Jarak antara saluran air pendingin dan dinding rongga harus ≥2 kali ketebalan dinding (misalnya, untuk ketebalan dinding 3mm, jaraknya harus ≥6mm) untuk mencegah pelemahan kekuatan cetakan akibat pengeboran.
Gunakan selang logam + koneksi flensa untuk sambungan pipa air (tahan tekanan ≥10MPa) untuk mencegah karat cetakan yang disebabkan oleh kebocoran air pendingin bertekanan tinggi.
