প্লাস্টিক চেয়ার মল্ড

ইনজেকশন মোল্ডিং চেয়ার মোডেলের দৃঢ়তা সরাসরি পণ্যের গুণগত মান, উৎপাদন কার্যকারিতা এবং মোডেলের জীবনকালের উপর প্রভাব ফেলে। এটি পদার্থ নির্বাচন, গঠনমূলক ডিজাইন, প্রক্রিয়া প্রযুক্তি, তাপচিকিৎসা এবং রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে মোডেলকে উন্নত করা প্রয়োজন। নিম্নলিখিত হল মৌলিক বিষয় এবং বাস্তব পরামর্শ:

আ. মোডেলের জন্য উচ্চ-শক্তির পদার্থ নির্বাচন
১. মূল পদার্থের কার্যকারিতা আবশ্যকতা
মূল সূচক:
কঠিনতা: মোল্ড কেভারির উপরিতলের কঠিনতা HRC 50-55 (সিঁটকাটা প্রতিরোধক) হওয়া উচিত এবং সমগ্র শক্তি ≥800MPa (জড়িত চাপের বিরুদ্ধে প্রতিরোধক) হওয়া উচিত।
করোশন প্রতিরোধকতা: প্লাস্টিক গলন থেকে খুব সামান্য পরিমাণের এসিডীয় গ্যাস (যেমন PVC বিঘ্নের ফলে HCl) ছাড়া যেতে পারে, তাই করোশন-প্রতিরোধী ইংটের ব্যবহার করা উচিত।
কঠিনতা: আঘাত ভারের অধীনে মোল্ডের ফেটে যাওয়ার প্রতিরোধ করতে (যেমন চেয়ারের পা এবং অন্যান্য মোটা দেওয়ালের অংশ বাহির করার সময় স্ট্রেস)।
পরামর্শযোগ্য ইংটের ধরণ:
অ্যাপ্লিকেশন সিনারিও পরামর্শযোগ্য ইংটির বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া পদ্ধতি
সাধারণ ঘরের চেয়ারের মল্ট S136 (স্যানডভিক, সুইডেন) উচ্চ করোশন প্রতিরোধক্ষমতা, PP/PE মatrials-এর জন্য উপযুক্ত, নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্ট প্রয়োজন
উচ্চ-শক্তির শিল্পীয় চেয়ারের মল্ট H13 (ফিঙ্কল, যুক্তরাষ্ট্র) উচ্চ তাপীয় শক্তি, গ্লাস ফাইবার বাড়ানো মaterials-এর জন্য উপযুক্ত, কুয়াশ+টেম্পারিং প্রয়োজন
উচ্চ-আয়তনের মল্ট 2316 (গ্লাইট, জার্মানি) অত্যাধুনিক মàiর প্রতিরোধক্ষমতা, বহু-ক্যাভিটি মolts-এর জন্য উপযুক্ত
২. মaterial পurity নিয়ন্ত্রণ
রিসাইকল স্টিল বা কম-পurity স্টিল ব্যবহার এড়িয়ে চলুন (সালফার বিষয়ক ≤০.০৩%, ফসফরাস বিষয়ক ≤০.০৩৫%), এবং ব্যবহার করুন ভ্যাকুম-মেল্টেড স্টিল (porosity এবং inclusions হ্রাস করে)।
২. গঠনমূলক ডিজাইনের যান্ত্রিক অপটিমাইজেশন
১. মল্ড ফ্রেমের প্রতিষ্ঠা বৃদ্ধি
টেমপ্লেটের বেধ:
নির্দিষ্ট এবং গতিশীল টেমপ্লেটের বেধ ≥ উৎপাদনের সর্বোচ্চ আকারের ১.৫ গুণ হওয়া উচিত (যেমন, একটি চেয়ারের উচ্চতা ৮০০মিমি হলে, টেমপ্লেটের বেধ ≥১২০০মিমি) যাতে ক্ল্যাম্পিং সময়ে বিকৃতি রোধ করা যায়।
সাপোর্ট কলাম যোগ করুন: গতিশীল টেমপ্লেটের নীচে ৩০০-৫০০মিমি প্রতি সাপোর্ট কলাম (ব্যাস ≥৫০মিমি) স্থাপন করুন যাতে ক্ল্যাম্পিং শক্তি ভাগ করে নেয় (ক্ল্যাম্পিং শক্তি = উপাদানের প্রজেকশন এলাকা × ৩০-৫০এমপি এ)।
গাইড পিন / গাইড স্লিভ ডিজাইন:
গাইড পিনের ব্যাস ≥30mm (মোল্ডের আকার অনুযায়ী সংশোধন করুন), এবং দৈর্ঘ্য হলে উচ্চতা থেকে 50-100mm বেশি হওয়া উচিত যাতে অকেন্দ্রিত মোচন এড়ানো যায়।
গাইড স্লিভ করা উচিত স্বয়ংস滑 উপাদান (যেমন গ্রাফাইট এম্বেডেড তামা যৌগ) এবং ফিট ক্লিয়ারেন্স ≤0.02mm যাতে ক্ল্যাম্পিং সময়ে ক্ষতি এড়ানো যায়।
২. ক্যাভিটি এবং কোরের প্রতিষ্ঠা
চেয়ারের পা সহ চাপ বহনকারী অংশ:
এমবেডেড স্ট্রাকচার ব্যবহার করুন: চেয়ারের পা কোরটি আলাদা ভাবে প্রসেস করুন এবং টেমপ্লেটে এটি এমবেড করুন (অ-অন্তর্ভুক্ত), যা পরিশ্রমের ক্ষেত্রে প্রতিস্থাপন করতে সহজতর করে (খরচ ৩০% কমে)।
কোর রুটটি মোটা করুন (মোটা ≥ উत্পাদনের দেওয়ালের দ্বিগুণ মোটা) এবং একটি ফিলেট ডিজাইন করুন (R≥৩mm) যাতে চাপ কেন্দ্রীভাবনা এড়ানো যায়।
চেয়ার সিটের পাতলা শেল অঞ্চল:
গহ্বরের উপরিতলের রূঢ়তা Ra≤০.৮μm হওয়া উচিত (মেল্ট ফ্লো প্রতিরোধ কমে), কিন্তু অতিরিক্ত পোলিশিং এড়ানো উচিত যাতে উপরিতলের কঠিনতা কমে না।
বড় চেয়ার সিটের জন্য, গহ্বরের পিছনে বিঘ্ন প্রতিরোধ বাড়ানোর জন্য রিনফোর্সিং রিব (গভীরতা ১০-১৫mm, ব্যবধান ৫০-৮০mm) যুক্ত করুন।
ঢাকা ব্যবস্থার যান্ত্রিক সুবিধামূলকতা
শীতলন জলের চ্যানেল এবং গহ্বরের দেওয়ালের মধ্যে দূরত্ব ≥ দেওয়ালের বেধ (যেমন, 3mm বেধের জন্য দূরত্ব ≥6mm) হওয়া উচিত যেন মডেলের শক্তি ড্রিলিং-এর কারণে কমে না।
জলপipes যোগাযোগের জন্য ধাতব হস ব্যবহার করুন + ফ্ল্যাঙ্ক সংযোগ (চাপ প্রতিরোধ ≥10MPa) যেন উচ্চ-চাপ শীতলন জল রিসের কারণে মডেল ক্ষতি হয় না।