EN
Opis
Mocność form do wtrysku直接影响产品质量、生产效率和模具寿命。有必要从选材、结构设计、加工工艺、热处理和维护等方面提升模具。以下是关键点和实用建议：
I. Wybór materiałów o wysokiej sile dla form
1. Wymagania dotyczące wydajności materiału podstawowego
Podstawowe wskaźniki:
Twardość: Twardość powierzchniowej części kadłuba formy powinna osiągnąć HRC 50-55 (odporny na zużycie), a ogólna wytrzymałość powinna wynosić ≥800MPa (odporny na ciśnienie zacisku).
Odporność na korozyję: Podczas przepływu plastiku mogą się uwolniać śladowe ilości gazów kwasowych (np. HCl z rozkładu PVC), dlatego należy wybrać stal odporną na korozyję.
Wytrzymałość na uderzenia: Aby zapobiec pękaniu formy pod wpływem obciążeń uderzeniowych (np. naprężenia podczas wyrzucania nóg krzesła i innych części o grubych ściankach).
Zalecane gatunki stali:
Scenariusze zastosowań Zalecana stal Charakterystyka i metody obróbki
Zwykły krzesło domowe formy S136 (Sandvik, Szwecja) Wysoka odporność na korozyję, odpowiednie dla materiałów PP/PE, wymaga obróbki nitrującej
Formy przemysłowe o wysokiej wytrzymałości H13 (Finkl, USA) Wysoka odporność termiczna, odpowiednie dla materiałów z wzmocnieniem włóknem szklanym, wymaga utwardzania + wyrabiania
Formy o dużym objętościowym zużyciu 2316 (Gleit, Niemcy) Wybitna odporność na zużycie, odpowiednie dla form wielokawowych
2. Kontrola czystości materiału
Unikaj używania stali regenerowanej lub stali o niskiej czystości (zawartość siarki ≤0,03%, zawartość fosforu ≤0,035%) oraz preferuj stal topioną w próżni (zmniejsza porowatość i uwłączenia).
II. Optymalizacja mechaniczna projektu konstrukcyjnego
1. Wzmocnienie ramy formy
Grubość szablonu:
Grubość szablonów stałego i ruchomego powinna wynosić ≥1,5 razy maksymalny rozmiar produktu (np. dla wysokości krzesła 800mm, grubość szablonu powinna wynosić ≥1200mm), aby zapobiec deformacji podczas zaciskania.
Dodawanie filarów wsparcia: Umieść filary wsparcia (średnica ≥50mm) co 300-500mm pod szablonem ruchomym, aby dzielić siłę zacisku (siła zacisku = rzutowana powierzchnia produktu × 30-50MPa).
Projekt pinu przewodzącego / rurki przewodzącej:
Średnica pinu przewodzącego powinna wynosić ≥30mm (dopasuj według rozmiaru formy), a długość powinna być o 50-100mm dłuższa niż głębokość jamy, aby uniknąć nierównomiernego zużycia.
Rurka przewodząca powinna być wykonana z materiałów samosmazujących (takich jak stop miedzi z osadzoną grafitą), z tolerancją dopasowania ≤0.02mm, aby zapobiec uszkodzeniu podczas zaciskania.
2. Wzmacnianie jamy i rdzenia
Części nośne obciążenie, takie jak nogi krzesła:
Użyj osadzonej struktury: Przetwarzaj oddzielnie podstawę nogi krzesła i osadź ją w szablonie (niewspółczesny), co ułatwi jej wymianę w przypadku zużycia (obniżenie kosztów o 30%).
Zgrubnij korzeń rdzenia (grubość ≥2 razy grubość ścianki produktu) i zaprojektuj zaokrąglenie (R≥3mm), aby eliminować skupienia naprężeń.
Cienkie obszary powłoki siedzenia krzesła:
Roughness powierzchni jamy powinna wynosić Ra≤0.8μm (zmniejsza opór przepływu topionego materiału), ale należy unikać nadmiernego polerowania, aby zapobiec obniżeniu twardości powierzchni.
Dla dużych siedzeń krzeseł dodaj wzmacniające żeberka (głębność 10-15mm, odstępy 50-80mm) na tylnym końcu jamy, aby zwiększyć odporność na deformację.
3. Zgodność mechaniczna układu chłodzenia
Odległość między kanałami wody chłodzącej a ścianką jamy powinna wynosić ≥2 razy grubość ścianki (np. dla grubości ścianki 3mm, odległość powinna wynosić ≥6mm), aby uniknąć osłabienia siły wytrzymałościowej formy spowodowanego wierceniem.
Używaj metalowych giętków + połączeń flansowych do łączeń rurek wodnych (oporność na ciśnienie ≥10MPa), aby zapobiec zakraplaniu formy spowodowanemu przez przecieki wody chłodzącej pod wysokim ciśnieniem.
