EN
Descriere
Robustea maștilelor de injectare pentru scaune influențează direct calitatea produsului, eficiența producției și durata de viață a maștilor. Este necesar să se îmbunătățească mașta din mai multe perspective, cum ar fi selecția materialului, proiectarea structurală, tehnologia de procesare, tratamentul termic și întreținerea. Următoarele sunt puncte cheie și sugestii practice:
I. Selecție de materiale de înaltă rezistență pentru maști
1. Cerințe privind performanța materialului principal
Indicațiile principale:
Duretă: Duretatea suprafeței cavitatei de presaj ar trebui să ajungă la HRC 50-55 (rezistentă la uzură), iar rezistența generală ar trebui să fie ≥800MPa (rezistentă la presiunea de strâns).
Rezistență la coroziune: Lichidul plastic poate elibera cantități mici de gaze acide (cum ar fi HCl din descompunerea PVC-ului), prin urmare ar trebui selectată o oțelă rezistentă la coroziune.
Tughenie: Pentru a preveni încoclirea presajului sub sarcini de impact (cum ar fi stresul când sunt eyectate picioarele scaunelor și alte părți cu perete gros).
Grade de oțel recomandate:
Scenarii de aplicare Oțel recomandat Caracteristici și metode de tratare
Sticle obișnuite pentru scaune gospodărești S136 (Sandvik, Suedia) Rezistență ridicată la coroziune, potrivită pentru materiale PP/PE, necesită tratament prin nitrurare
Ștampile industriale de înaltă putere H13 (Finkl, SUA) Putere termică ridicată, potrivită pentru materiale reforțate cu fibra de sticlă, necesită temperare + revenire
Ștampile în mare scară 2316 (Gleit, Germania) Rezistență excelentă la uzurare, potrivită pentru ștampile cu mai multe cavitați
2. Control al puretății materialelor
Evitați folosirea oțelurilor reciclate sau cu o puretate scăzută (conținut de sulf ≤0.03%, conținut de fosfor ≤0.035%) și preferați oțelul topit sub vid (reduce porozitatea și incluziunile).
II. Optimizarea mecanică a designului structural
1. Înlăturarea consolidării carcasei moldurii
Grosimea șablonului:
Grosimea șablonului fix și mobil ar trebui să fie ≥1.5 ori dimensiunea maximă a produsului (de exemplu, pentru înălțimea unei scaune de 800mm, grosimea șablonului ar trebui să fie ≥1200mm) pentru a preveni deformarea în timpul încleștării.
Adăugarea coloanelor de susținere: Plasați coloane de susținere (diametru ≥50mm) la intervale de 300-500mm sub șablonul mobil pentru a distribui forța de încleștare (forța de încleștare = suprafața proiectată a produsului × 30-50MPa).
Design cu pin de ghidare și mânecă de ghidare:
Diametrul pinului de ghidare ar trebui să fie ≥30mm (ajustat în funcție de dimensiunea matricei), iar lungimea sa ar trebui să fie cu 50-100mm mai lungă decât adâncimea cavitatei pentru a evita uzurarea eccentrică.
Mâneca de ghidare ar trebui să fie fabricată din materiale autolubrificante (cum ar fi aliajul de bronz cu grafit incrustat), cu o toleranță de ajustare ≤0.02mm pentru a preveni avaria în timpul strângerii.
2. Consolarea cavitatei și a nucleului
Părți suportând stres, cum ar fi picioarele unei scaune:
Utilizați o structură încorporată: prelucrați separat miezul piciorului scaunului și încorporați-l în șablon (non-integral), facilitând înlocuirea în cazul uzurii (reducerea costurilor cu 30%).
Se îngroșează rădăcina de bază (grăsime ≥ 2 ori grosimea pereților produsului) și se creează un fileu (R≥3 mm) pentru a elimina concentrația de stres.
Suprafețele de carcasă subțire ale scaunului scaunului:
Roughness-ul suprafeței cavității trebuie să fie Ra≤0,8μm (reducerea rezistenței la fluxul de topire), dar trebuie evitată lustruierea excesivă pentru a preveni scăderea durității suprafeței.
Pentru scaunele mari, se adaugă coaste de întărire (adâncime 10-15 mm, spațiu 50-80 mm) pe partea din spate a cavității pentru a spori capacitatea anti-deformare.
3. Compatibilitate mecanică a sistemului de răcire
Distanța dintre canalele de apă răcoroasă și peretele cavitatei ar trebui să fie ≥2 ori grosimea peretelui (de exemplu, pentru o grosime de perete de 3mm, distanța ar trebui să fie ≥6mm) pentru a evita slăbirea puterii formei datorită forajului.
Utilizați conducte metalice + conexiuni cu flanș pentru articulațiile tuburilor de apă (rezistență la presiune ≥10MPa) pentru a preveni oxidarea formei cauzată de scurgeri de apă răcoroasă la presiune înaltă.
