EN
Popis
Pevnosť štampáciov pre lietanie kresiel priamo ovplyvňuje kvalitu produktu, výkonnosť výroby a životnosť štampácie. Je potrebné štampáciu vylepšovať z viacerých hľadísk, ako je výber materiálu, konštrukčné navrhovanie, technológia spracovania, tepelná úprava a údržba. Nasledujú klúčové body a praktické odporúčania:
I. Výber materiálov s vysokou pevnosťou pre štampácie
1. Požiadavky na výkonnosť základného materiálu
Hlavné ukazovatele:
Tvrdosť: Tvrdosť povrchu dutého tvarca by mala dosiahnuť HRC 50-55 (odolná pred wear-resistant), a celková pevnosť by mala byť ≥800MPa (odolná voči stlačovacej sile).
Odpornosť na koroziu: Pri tavení plastu môže byť uvoľňovaných stopy kyseliny (ako HCl z rozkladu PVC), preto je potrebné vybrať ocel odolnú voči korozií.
Pevnosť: Na predchádzanie prerušaniu tvarca pri nárazových zátžitkoch (ako napríklad stresek pri vytlačovaní kríd a iných hrubých častí so zdielmi).
Odporúčané typy ocele:
Použitie scenárov Odporúčaná oceľ Charakteristiky a metódy spracovania
Běžná kuchynská židle formy S136 (Sandvik, Švédsko) Vysoká odolnosť proti korozií, vhodné pre materiály PP/PE, vyžaduje nitróvanie
Vysokošpecifické priemyselné židle formy H13 (Finkl, USA) Vysoká tepelná pevnosť, vhodné pre sklovlákno posilnené materiály, vyžaduje zatieňovanie + zotopenie
Formy vysokého objemu 2316 (Gleit, Nemecko) Vynikajúca odolnosť predčasného opotacie, vhodné pre viacerojaskové formy
2. Kontrola čistoty materiálu
Vyvarujte sa používania recyklovaného ocele alebo ocele s nízkou čistotou (súdržnosť siery ≤0,03%, súdržnosť fosforu ≤0,035%) a preferujte oceľ vakuového tavenia (zníži porozitosť a inklúzie).
II. Mechanická optimalizácia štrukturálneho dizajnu
1. Zpevnenie rámca matice
Hrúbka šablóny:
Hrúbka pevných a pohyblivých šablón by mala byť ≥1,5 krát maximálna veľkosť produktu (napr., pre výšku stoličky 800mm by mala byť hrúbka šablóny ≥1200mm), aby sa zabránilo deformácii počas zatiahnutia.
Pridanie podpôrných stĺpcov: Umiestnite podpôrne stĺpy (priemer ≥50mm) každé 300-500mm pod pohyblivou šablónou na rozdelenie zatiačej sily (zatiačacia sila = projekovaná plocha produktu × 30-50MPa).
Návrh vodičového pinu / vodičové rukavy:
Priemer vodičového pinu by mal byť ≥30mm (upraviť podľa veľkosti matice) a dĺžka by mala byť o 50-100mm dlhšia než hĺbka dutiny, aby sa predišlo excentrickému opotrebovaniu.
Vodičová rukava by mala byť vyrobená z samolubričivých materiálov (ako mosorová aliancia s zapnutým grafitom), s toleranciou pri pripojovaní ≤0.02mm, aby sa predišlo poškodeniu počas stlačovania.
2. Posilnenie dutiny a jádra
Časti prenášajúce zátěž, ako nohy stolu:
Použite zabudovanú štruktúru: Spracujte samostatne nohu stolca a zabudnite ju do šablónu (niespojitá), čo uľahčí jej nahradenie v prípade opotrebovania (sníženie nákladov o 30 %).
Zahuščte koreň jadra (hrúbka ≥2-krát hrúbka steny produktu) a navrhnite zaoblenie (R≥3mm), aby sa odstránilo koncentrácia stresej.
Ztenčené oblasti sedadla stolca:
Hrubkosť povrchu dutiny by mala byť Ra≤0,8μm (zníži odpor pri tečnosti látky), ale prebiehajúce leštenie sa má vyvarovať, aby sa predišlo zníženiu tvrdošti povrchu.
Pre veľké sedadlá stolcov pridajte posilujúce rebrá (hĺbka 10-15mm, odstup 50-80mm) na strane dutiny, aby sa zvýšila odolnosť proti deformácii.
3. Mechanická kompatibilita chladicího systému
Vzdialenosť medzi chladivými vodnými kanálmi a stenou jamy by mala byť ≥2 krát hrúbka steny (napr., pre hrúbku steny 3mm by mala byť vzdialenosť ≥6mm), aby sa predišlo oslabeniu pevnosti matice spôsobenému vrtaním.
Používajte kovové šlangy + flangové spoje na vodné potrubia (odolnosť voči tlaku ≥10MPa), aby sa predišlo zrezávaniu matice spôsobenému únikom vysokotlakového chladivej.
