EN
Descriptio
Robur formarum praefusionis cathedrarum directe influat qualitatem producti, efficientiam productionis et vitam formae. Necesse est formam a pluribus partibus, ut materiae electione, structurae designio, technologiae processus, calore tractatu et conservatione, perficere. Sequuntur puncta principalia et practica consilia:
I. Selectio materialium fortium pro formis
1. Exigentiae performance materiae nucleorum
Indicia principalia:
Duritas: Duritas superfici cavitas formae debet pervenire ad HRC 50-55 (resistens usui), et fortitudo universa debet esse ≥800MPa (resistens pressioni chatis).
Resistentia corrosionis: Plasticus fuscus fortasse emittat quantitates minimas gazum acidorum (sicut HCl a decompositione PVC), ideo ferrum resistentem corrosioni eligendum est.
Tenacitas: Ut praeventum sit scissura formae sub oneribus impetuosis (sicut stress quando crura cathedrae et alia pares crassimurales ejiciuntur).
Ferramenta recommendata:
Scenaria applicationis Ferramenta recommendata Caracteres et methodi tractatus
Sedulus domus sella formae S136 (Sandvik, Suecia) Alta corruptio resistens, conveniens pro PP/PE materiis, requirit nitriding tractamentum
Forte industriae cathedrae formae H13 (Finkl, America) Magna calor fortitudo, conveniens pro materia reforata fibris vitreis, requirit roborificandum + temperandum
Multus volumen formae 2316 (Gleit, Germania) Praestans usura resistens, conveniens pro multus cavitas formis
2. Material puritas controllo
Evita recycletum ferrum aut parvum puritatis ferrum (sulfur contentus ≤0.03%, phosphorus contentus ≤0.035%) et praeparet vacuum fuditum ferrum (minuit porositatem et inclusiones).
II. Optimizatio mechanica designis structurae
1. Fortificatio formae mold
Crassitudo templi:
Crassitudo templorum fixi et mobilis debet esse ≥1.5 vice maximae magnitudinis producti (exempli gratia, pro altitudine cathedrae 800mm, crassitudo templi debet esse ≥1200mm) ut praeveniat deformationem durante comprimendo.
Addendo columnas supportivas: Ponite columnas supportivas (diameter ≥50mm) omni spatio 300-500mm sub templa mobili ut distribuant vim comprimendi (vim comprimendi = area projecta producti × 30-50MPa).
Designus stili conductoris / tubi directricis:
Diametrus stili conductoris debet esse ≥30mm (adjust according to the mold size), et longitudo debet esse 50-100mm longior quam profundo cavitas ut eccentricam exuritionem vitet.
Tubus directorius ex materialibus sibi-lubricantibus fieri debet (sicut aes cum graphito inserto), cum interstitio congruentiae ≤0.02mm ut damnum durante comprimendo vitet.
2. Reinforcement cavitas et nucleus
Partes sustinentes stress, sicut crura cathedrae:
Utare structura embeddata: Processa separatim cruris sellae nucleum et insere eum in exemplar (non integrum), faciens facilem substitutionem in casu usus (reductio costi per 30%).
Crassifica radicem nuclei (crassitudo ≥2 vices crassitudo parietis producti) et designa rotundationem (R≥3mm) ut tollas concentrationem stressis.
Tenua areae carinae sellae:
Asperitas superfici cavitas debet esse Ra≤0.8μm (minuit resistentiam fluxus fusi), sed nimia politura evitanda est ne diminuatur duritia superfici.
Pro sedibus magnis, addito nervuras fortificatorias (profunditas 10-15mm, intervallum 50-80mm) in dorso cavitas ut augeas potentiam anti-deformationis.
3. Compatibilitas mechanica systematis refrigerationis
Distantia inter canales aquae frigidae et parietem cavitas debet esse ≥2 multiplicata crassitudo parietis (exempli gratia, pro crassitudine parietis 3mm, distantia debet esse ≥6mm) ut evitetur infirmatio formae propter foramen perforationis.
Utare tubulis metallicis + connectionibus flangiformibus pro iuncturis tuborum aquae (resistentia pressionis ≥10MPa) ut praevenias ferruginationem formae causatam per infiltrationem aquae frigidae sub alta pressione.
