พิมพ์แม่พิมพ์เก้าอี้พลาสติก

ความแข็งแรงของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกสำหรับเก้าอี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพการผลิต และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ จำเป็นต้องเพิ่มประสิทธิภาพของแม่พิมพ์จากหลายด้าน เช่น การเลือกวัสดุ การออกแบบโครงสร้าง เทคโนโลยีการประมวลผล การบำบัดความร้อนและการบำรุงรักษา ต่อไปนี้คือประเด็นสำคัญและข้อเสนอแนะเชิงปฏิบัติ:

I. การเลือกวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงสำหรับแม่พิมพ์
1. ข้อกำหนดสมรรถนะของวัสดุหลัก
ตัวชี้วัดหลัก:
ความแข็ง: ความแข็งของผิวของช่องแม่พิมพ์ควรอยู่ที่ HRC 50-55 (ต้านทานการสึกหรอ) และความแข็งแรงโดยรวมควรมากกว่าหรือเท่ากับ 800MPa (ต้านทานแรงกดจากเครื่องฉีด)
ความต้านทานต่อการกัดกร่อน: เนื้อพลาสติกหลอมเหลวอาจปล่อยแก๊สเปรี้ยวในปริมาณเล็กน้อย (เช่น HCl จากการแตกตัวของ PVC) ดังนั้นควรเลือกใช้เหล็กที่ต้านทานการกัดกร่อน
ความเหนียว: เพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์เกิดรอยร้าวเมื่อถูกโหลดแรงกระแทก (เช่น แรงเมื่อขาเก้าอี้และส่วนที่มีผนังหนาถูกขับออกมา)
เกรดเหล็กที่แนะนำ:
สถานการณ์การใช้งาน เกรดเหล็กที่แนะนำ ลักษณะเฉพาะและการประมวลผล
เก้าอี้บ้านทั่วไปแบบแม่พิมพ์ S136 (Sandvik, สวีเดน) ทนการกัดกร่อนสูง เหมาะสำหรับวัสดุ PP/PE ต้องการการบำบัดด้วยไนไตรดิ้ง
เก้าอี้อุตสาหกรรมความแข็งแรงสูงแบบแม่พิมพ์ H13 (Finkl, สหรัฐอเมริกา) มีความทนทานต่อความร้อนสูง เหมาะสำหรับวัสดุเสริมใยแก้ว ต้องการการหลอมเย็น + การอบอุณหภูมิ
แม่พิมพ์ปริมาณมาก 2316 (Gleit, เยอรมนี) มีความต้านทานการสึกหรอเยี่ยม เหมาะสำหรับแม่พิมพ์หลายช่อง
2. การควบคุมความบริสุทธิ์ของวัสดุ
หลีกเลี่ยงการใช้เหล็กรีไซเคิลหรือเหล็กที่มีความบริสุทธิ์ต่ำ (ปริมาณกำมะถัน ≤0.03%, ปริมาณฟอสฟอรัส ≤0.035%) และควรเลือกใช้เหล็กหลอมในสุญญากาศ (ลดความเป็นรูพรุนและสารปนเปื้อน)
II. การปรับแต่งเชิงกลของการออกแบบโครงสร้าง
1. การเสริมความแข็งแรงของเฟรมแม่พิมพ์
ความหนาของเทมเพลต:
ความหนาของเทมเพลตที่ใช้ตรึงและเคลื่อนที่ควรมีขนาด ≥1.5 เท่าของขนาดสินค้าสูงสุด (เช่น ถ้าความสูงของเก้าอี้เป็น 800mm ความหนาของเทมเพลตควร ≥1200mm) เพื่อป้องกันการเสียรูปขณะกดตรึง
เพิ่มเสาสนับสนุน: วางเสาสนับสนุน (เส้นผ่านศูนย์กลาง ≥50mm) ทุกๆ 300-500mm ใต้เทมเพลตที่เคลื่อนที่เพื่อแบ่งแรงกดตรึง (แรงกดตรึง = พื้นที่ฉายของผลิตภัณฑ์ × 30-50MPa)
ดีไซน์ของเข็มนำทาง / ปลอกนำทาง:
เส้นผ่านศูนย์กลางของเข็มนำทางควรมีขนาด ≥30mm (ปรับตามขนาดแม่พิมพ์) และความยาวควรยาวกว่าความลึกของโพรงอย่างน้อย 50-100mm เพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอแบบไม่สมดุล
ปลอกนำทางควรถูกทำจากวัสดุที่มีคุณสมบัติหล่อลื่นได้เอง (เช่น สังกะสีผสมทองแดงที่ฝังกราไฟท์) โดยมีช่องว่างในการใส่ ≤0.02mm เพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการหนีบ
2. การเสริมความแข็งแรงให้กับโพรงและแกน
ส่วนที่รองรับแรง เช่น ขาเก้าอี้:
ใช้โครงสร้างที่ฝังอยู่: ประมวลผลแกนขาเก้าอี้แยกต่างหากและฝังมันไว้ในแม่พิมพ์ (ไม่รวมเป็นชิ้นเดียว) เพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ง่ายในกรณีที่สึกหรอ (ลดต้นทุนลง 30%)
เพิ่มความหนาของรากแกน (ความหนา ≥ 2 เท่าของความหนาผนังผลิตภัณฑ์) และออกแบบขอบมน (R≥3mm) เพื่อกำจัดจุดรวมของแรงเครียด
ลดพื้นที่เปลือกบางของเบาะเก้าอี้:
ความขRoughnessของผิวโพรงควรมีค่า Ra≤0.8μm (ลดแรงต้านการไหลของสารหลอมเหลว) แต่ควรหลีกเลี่ยงการขัดมากเกินไปเพื่อป้องกันการลดความแข็งของผิว
สำหรับเบาะเก้าอี้ขนาดใหญ่ ให้เพิ่มซี่โครงเสริม (ลึก 10-15mm ระยะห่าง 50-80mm) ที่ด้านหลังของโพรงเพื่อเพิ่มความสามารถในการต้านการเสียรูป
3. การเข้ากันได้ทางกลไกของระบบทำความเย็น
ระยะห่างระหว่างช่องน้ำหล่อเย็นกับผนังโพรงควรมีค่า ≥2 เท่าของความหนาของผนัง (เช่น สำหรับผนังที่มีความหนา 3mm ระยะห่างควรมีค่า ≥6mm) เพื่อหลีกเลี่ยงการลดความแข็งแรงของแม่พิมพ์ที่เกิดจากการเจาะ
ใช้ท่อน้ำโลหะ + การเชื่อมต่อแบบแฟลนสำหรับข้อต่อท่อน้ำ (ความต้านทานแรงดัน ≥10MPa) เพื่อป้องกันการเกิดสนิมที่แม่พิมพ์จากน้ำหล่อเย็นที่รั่วไหลภายใต้แรงดันสูง