EN
Opis
Čvrstoća štampa za lijevanje stolice izravno utječe na kvalitet proizvoda, učinkovitost proizvodnje i životni vijek štampa. Potrebno je poboljšati štampe s više strana, kao što su izbor materijala, strukturni dizajn, tehnologija obrade, termička obrada i održavanje. Sljedeće su ključne točke i praktični savjeti:
I. Izbor visokojačnog materijala za štampe
1. Zahtjevi za performansama osnovnog materijala
Ključni indikatori:
Tvrdost: Tvrdost površine štampaćeg rupa treba biti HRC 50-55 (otpornost na oštrće), a ukupna jačina ≥800MPa (otpornost na tlak zatvaranja).
Otpornost na koroziju: Plastični toplote mogu otpustiti male količine kiseline plinova (poput HCl iz razlaganja PVC-a), stoga se treba odabrati otopni čelik.
Otpornost na utres: Da bi se sprečilo dijeljenje štampa pod utarnim opterećenjem (poput napora prilikom izbacivanja krilovih dijelova i drugih debelih zidova kao što su noge stolice).
Preporučeni tipovi čelika:
Primjenski scenariji Preporučeni čelik Karakteristike i metode obrade
Obična stolarijska kratica za grijanje S136 (Sandvik, Švedska) Visoka otpornost na koroziju, odgovara za PP/PE materijale, zahtjeva nitridno tretiranje
Visokojačna industrijska kratica za grijanje H13 (Finkl, SAD) Visoka toplinska jačina, odgovara za materijale pojačane staklovlakom, zahtjeva utvrdnju + tempovanje
Kratica za masovnu proizvodnju 2316 (Gleit, Njemačka) Odlična otpornost na iznosenje, odgovara za višekavijske krstice
2. Kontrola čistoće materijala
Izbjegavajte upotrebu recikliranog čelika ili čelika s niskom čistoćom (sadržaj sumpora ≤0.03%, sadržaj fosfora ≤0.035%), te wolimo čelik topio u vakuumu (smanjuje poroznost i uključenosti).
II. Mehanička optimizacija strukturnog dizajna
1. Pojačanje okvira forme
Debljina šablon-a:
Debljina fiksne i pomične ploče treba biti ≥1.5 puta veća od maksimalne veličine proizvoda (npr., za visinu stolice od 800mm, debljina šablona treba biti ≥1200mm) kako bi se spriječila deformacija tijekom zatvaranja.
Dodavanje nosivih stupova: Postavite nosive stupove (prečnik ≥50mm) svakih 300-500mm ispod pomične ploče da bi se podijelila sila zatvaranja (sila zatvaranja = projektirana površina proizvoda × 30-50MPa).
Dizajn vodičkog češca / vodičke rukave:
Promjer vodičkog češca treba biti ≥30mm (prilagoditi prema veličini matrice), a duljina treba biti 50-100mm dulja od dubine štampa da bi se izbjeglo ekscentrično oštećenje.
Vodičko rukavo treba izraditi od samolubrijućih materijala (poput bakarne legure s ugrađenim grafitom), s prilagođenim razmakom ≤0,02mm kako bi se spriječilo oštećenje tijekom stiskanja.
2. Pojačanje štampa i jezgre
Diovi koji nose opterećenje, poput nogu stola:
Koristite ugrađenu strukturu: Obradite nogu stolice zasebno i ugradite je u šablon (nije cijelovit), što će ju činiti lakšom za zamjenu u slučaju ausa (smanjenje troškova od 30%).
Pogrubite koren jezgre (debljina ≥2 puta debljina zida proizvoda) i dizajnirajte otok (R≥3mm) kako biste eliminirali koncentraciju napona.
Sitne ljuske na sjedalu stolice:
Hrubež površine šupljine treba biti Ra≤0.8μm (smanjuje otpor protjecu tijeka), ali se prekomjerno poliranje treba izbjegavati kako bi se spriječilo smanjenje tvrdoće površine.
Za velike sjedala stolica, dodajte pojačne žice (dubina 10-15mm, razmak 50-80mm) na pozadinu šupljine kako biste poboljšali otpornost na deformaciju.
3. Mehanička kompatibilnost hlađenja
Rastojanje između kanala za hlaćenu vodu i zida štampa treba biti ≥2 puta debljina zida (npr., za debljinu zida od 3mm, rastojanje treba biti ≥6mm) kako bi se sprečilo oslabljanje jačine štampa zbog vratanja.
Koristite metalne čevne trubkice + flangove za spojeve vodnih cevova (otpor tlaku ≥10MPa) kako biste spriječili oštećenje štampa ržavinom uzrokovane curenjem visokotlačne hlaćene vode.
